近期，杨村煤矿一场围绕地面空压机站的智能化变革正悄然进行，一套先进的压风机智能控制系统成功落地，将传统的“单兵作战”“人工盯防”模式，升级为“集群智能”“智慧大脑”的统一指挥，为矿井安全生产筑起了一道坚实、高效且节能的数字化屏障。

告别“单兵作战”，智能集群精准发力

过去，该矿地面空压机站的多台空压机如同各自为战的“士兵”，依赖操作人员往返于设备之间进行单台启停。这种方式不仅劳动强度大，响应迟缓，更难以精准调控总管压力，导致供气压力波动，时而“气短”影响生产，时而“过饱”浪费能源。操作人员疲于奔命，设备维护缺乏预见性，空压机的核心部件在非优化工况下磨损加剧，寿命大打折扣。

面对这一痛点，杨村煤矿果断引入综合应用了PLC、智能控制、网络通信及电力电子技术的智能控制系统。该系统如同一位经验丰富的“指挥官”，通过遍布机组的传感器网络，实时“感知”每台压风机的“心跳”与“脉搏”——电流、电压、电量、功率信号、温度、压力信号，并上逻辑控制中心，实现压风机各种保护、报警、监控功能。

基于这些实时数据，“智能指挥官”能够运筹帷幄，制定最优的群组启停策略。它能根据井下用气需求的峰谷变化，自动、平滑地调度机群中的设备投入或退出运行，确保总管压力始终稳定在最优区间。这彻底告别了“凭经验、靠手动”的粗放模式，实现了供气质量的恒压、稳定与高效，从源头上保障了井下生产动力源的可靠性。

安全“先知先觉”，维保“未病先治”

安全是煤矿生产的生命线。该智能系统更是一位忠诚的“安全卫士”，为每台压风机构筑了全方位的保护屏障。系统内置了完善的保护逻辑，一旦监测到电机过载、轴承超温、排气压力异常等故障征兆，能瞬间启动保护程序，并立即发出声光报警，将事故隐患消灭在萌芽状态。操作人员在中控室便能对全部设备的运行状态、报警信息一目了然，实现了从“事后补救”到“事前预警”的根本性转变。

不仅如此，系统还建立起一套科学的压风机维保管理体系。它如同一位细心的“设备管家”，持续记录每台设备的累计运行时间、负载周期及关键参数历史。通过大数据分析，它能精准预测设备性能衰减趋势，在零部件达到寿命极限前主动提示维护保养，实现“预防性维保”，极大避免了非计划停机，有效延长了压风机的整体使用寿命。

数据驱动优化，节能降耗见实效

在“双碳”目标背景下，节能降耗是企业可持续发展的内在要求。该矿的这套智能控制系统，同样是一位精明的“能源管家”。它通过自动优化机群运行组合，避免“大马拉小车”等低效工况，确保系统始终在能效最高的区间运行。实时采集的电量、功率数据，为能耗精细化管理提供了依据，助力矿井最大程度地降低压缩空气的生产成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。

构建数字孪生，迈向更高水平智能管控

该项目正致力于基于日常运行数据，构建庞大的原始数据库，并实时比对当前运行状态。这意味着系统将具备强大的“自诊断”能力，能够对压风系统的健康状态进行快速“体检”，对任何细微的异常进行分级预警，从“提示”到“警报”再到“紧急干预”，层层递进。系统将能自动调节从吸气、压缩、冷却到供气的每一个环节，最终实现压风系统全流程的智能化闭环管控，形成一个动态优化、持续进化的“智慧供风生命体”。

该矿压风机智能控制系统的成功应用，是煤矿智能化建设在辅助生产领域的一个缩影。它用科技的力量，将操作人员从繁重、重复的劳动中解放出来，将设备管理从被动、滞后转变为主动、前瞻，将能源利用从粗放、低效提升至精细、优化。这不仅是生产效率与安全保障的飞跃，更是传统煤矿向智慧矿山转型升级的坚实一步，为矿井的长期安全生产提供了源源不断的“智”动力与“稳”保障。（侯龙）