在荣信化工高质量发展的征程中，仪表车间乙二醇班组始终秉持精益化管理理念，以实操室为核心阵地，将精益思维深度融入技能提升、技术创新与成本控制各环节，通过精准施策、靶向发力，有效消除生产浪费、降低运营成本、提升工作效能，为车间乃至企业稳健发展注入强劲动力，书写了精益管理促提升的实干篇章。

以“传帮带”筑根基，精益培训提技能。精益化管理的核心在于人，技能水平的提升是推动生产高效运转的关键。仪表车间乙二醇班组依托实操室丰富的设备资源，构建起“传帮带”高效培训体系，将精益理念贯穿于技能教学全过程。经验丰富的技术骨干结合生产现场常见的仪表故障案例，手把手向青年员工传授仪表构造原理、规范操作流程及日常维护技巧，通过“理论讲解+实操演练+案例分析”的模式，让学员沉浸式参与到仪表拆装、调试等实操环节中。这种精准化的培训方式，不仅帮助青年员工快速掌握实战技能，有效缩短技能成长周期，更打造出一支技术过硬、作风扎实的仪表维修队伍，为生产一线输送了稳定可靠的技术力量，为精益化管理落地奠定了坚实基础。

以创新破难题，精益研发降成本。面对生产过程中液位计采购成本高、备件供应不足等问题，仪表车间乙二醇班组以精益思维为指引，积极探索技术创新路径，将“降本增效”理念融入研发实践。班组成员充分挖掘废旧物料的利用价值，对闲置的仪表部件进行拆解、检测、重组，经过反复试验与优化，成功自主研发出7台液位计。与市售同类产品相比，自制液位计单台成本从数千元大幅降至300元，累计为公司节省设备更换成本上万元。更为重要的是，自制液位计投入使用后，已稳定运行超4年，各项性能指标均满足生产需求，真正实现了“低成本、高效率、长寿命”的精益目标，用创新实践破解生产难题，为企业降本增效提供了有力支撑。

以维修强保障，精益运维保连续。为进一步延伸精益化管理触角，仪表车间乙二醇班组将精益理念拓展至设备维修领域，聚焦设备故障修复，以精准维修减少资源浪费、保障生产连续。班组针对生产中出现故障的压力变送器、差压变送器等10块关键仪表，以及充装站电源模块、流量计电路板等核心部件，组织技术人员开展专项维修攻关。通过精准诊断故障原因、科学制定维修方案、细致开展修复作业，成功让这些故障设备恢复正常运行。不仅为公司节省了上万元的设备维修与更换费用，更有效避免了因设备故障导致的生产中断问题，显著提升了设备运行稳定性与生产连续性，以精益运维为车间生产高效、稳定运转提供了坚实保障。

下一步，仪表车间将继续深化精益化管理实践，不断探索精益理念与生产实际融合的新路径、新方法，以更精准的举措、更务实的作风，持续推动消除浪费、降本增效、自主改善，为荣信化工的高质量发展贡献更大力量。