在杨村煤矿，“自主改善”的创新热潮正澎湃涌动，从井下工作面到地面车间，从生产技术到管理流程，一项项源自基层职工智慧的小革新、小发明，正如涓涓细流，汇聚成推动矿井提质增效、安全发展的磅礴力量。

“金点子”在基层闪光，小改革解决大问题

在杨村煤矿生产服务中心，由职工刘涛提出的“一种AI智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂”项目，成为近期该矿自主改善的明星案例。以往，焊接工人深受传统集烟设备之困，需手动调整集烟罩或吸烟设备的位置，烟尘捕获率不足50%，且影响焊接作业的连续性。

职工刘涛带领其团队，通过人体跟踪雷达、电动伸缩杆、焊烟收集管道、AI语音控制模块及焊接人员定位手环等组件，设计制作了一个“罩追焊”的装置，将烟尘捕获率一举提升至92.3%以上；同时，该装置在0.5秒内完成语音指令的解析与响应，直接对设备进行实时、无接触的精准调节，实现了焊接过程“零中断”。这项“低成本”的改善，预计单台设备年省1.3万元，更极大地提升了作业安全系数。

“我们一线职工最了解现场情况，哪里不方便、哪里有隐患，我们心里最清楚。现在矿上鼓励我们提建议、搞创新，大家的积极性都特别高！”刘涛朴实的话语，道出了自主改善活动的生命力所在。

搭建平台，让“改善之星”熠熠生辉

为激发全员创新活力，该矿设立专项通道，对提报问题限时核实、快速反馈。对于点状问题立即修复；对于系统性问题则成立专项小组，共同分析根源、设计优化方案。

同时专门成立了“自主改善委员会”，建立了从提案征集、评估论证到推广应用、效果激励的全流程工作机制。每季度进行“自主改善项目”评选，对优秀改善提案的提出者和实施团队给予精神与物质双重奖励，并将改善成果与个人绩效考核、评优评先挂钩。

“我们不仅要发现‘金点子’，更要搭建一个让‘金点子’落地生金的平台。”该矿副矿长李中华强调，“自主改善的核心是‘自主’，它体现了职工的主人翁精神，是矿井最宝贵的财富。”

从“要我改善”到“我要改善”，文化土壤日益深厚

自主改善活动的深入开展，悄然改变着杨村煤矿的管理生态和文化氛围。过去，职工们习惯于被动执行指令；如今，大家主动发现问题、思考解决方案已成为一种新常态。

掘进工区唐永鑫发现3340运顺掘进期间转载阶段，会有部分煤洒出，需时常人为清理，造成动作浪费，加装挡煤板可有效改善，随手记下；生产服务中心马云涛发现车床铁屑待清运，废料箱却路途远，通过把加工废料箱放置到车床对面，废料可随时清理直接倒入，减少等待浪费，及时上传……这些看似微小的创新，不仅解决了生产中的实际难题，更在全员心中播下了“人人皆可创新、处处皆可改善”的种子。

据统计，今年以来，杨村煤矿共收到各类有效改善提案超过90项，累计创造经济效益逾150万元，在安全生产、降本增效、节能减排、提升工效等方面取得了显著成效。

积微成著，久久为功。杨村煤矿从细微处着手、于实干中发力，将自主改善作为凝聚全员智慧、激活内生动力的有效方式，为矿井高质量发展奠定坚实基础。