近日，兖矿能源鲁南化工机电管理部在周生产经营例会上通报了无泄漏工厂阶段性提升检查情况，其中，双氧水车间、环己酮车间、气化车间位列前三，并分别获得５０００元、４０００元、３０００元奖励，展示了三个车间在夯实基础管理、改善现场面貌方面的扎实工作和亮点成果。

专项提升活动开展以来，基层各车间积极响应，主动作为，紧盯管理痛点创新施策，涌现出一系列可圈可点的实践举措，让现场管理焕发新活力。双氧水车间率先构建了一套严密的责任体系，通过建立“领导包片、班组包区、设备包人”的网格化管理模式，将管理责任压实到每一个环节。他们依托每日每班的隐患排查即时通报机制，为每台设备建立全生命周期维护档案，确保隐患排查、责任指派、限期整改环环相扣，实现了从源头管控到结果验证的完整闭环，显著提升了设备运行的可靠性。

环己酮车间则在问题处理的流程优化上做足了文章。该车间推行了一套严谨的漏点管控流程，从发现登记、原因追溯、措施制定，到明确跟踪人与治理责任人、设定完成时限，直至最终验证结果，整个流程均在每日早会上透明化通报。这种做法有效解决了小问题易被忽视、责任落空、整改拖拉等管理痛点，促使车间对现场问题的管控从被动响应，逐步转向主动预防和举一反三。实施仅半月，该车间问题点数量显著下降，治理效率与规范性大幅提升。

面对区域广、设备多的挑战，气化车间探索出了一条“以点带面、标本兼治”的提升路径。他们选取了集噪声、粉尘、油污、复杂管线等多种难点于一体的磨机区域作为治理突破口，创新开展了“包机到人”创建活动。通过将每台设备、每段管线的日常保洁、润滑、紧固与状态监测责任明确到具体班组和个人，激发了员工从“操作员”到“设备主人”的角色转变意识。在责任机制的驱动下，员工主动维护、精细操作的积极性空前高涨。在此基础上，车间对标杆区域实施了深度清洁和标准化定置管理，设备恢复本色，地面油污彻底清除，工具、备件、消防器材等均实现划线定位、标识清晰，从以往大家普遍认为的“老大难”问题，一跃成为生产现场标准化的亮点展示区。

据悉，此次无泄漏工厂阶段性提升活动将持续开展一个月。该公司机电管理部部长朱健表示，现场改善非一日之功，下一步，机电管理部将牵头建立长效机制，实施常态化管控，通过严格的检查评比、深化全员责任意识、推进问题清单化销号整改等措施，持续巩固提升成果，推动公司现场管理水平向更高层次迈进。