从地面的车间到井下的巷道，金鸡滩煤矿正以“全员创新、全程创效”的态势，促进降本增效的工作热潮在基层一线持续升温。一项项精密的识别、一个个巧手的修复，犹如涓涓细流汇成效益江河，凝聚起全员参与、打造精益运营标杆的磅礴力量。
“新风”浸润，让节约“融”入点滴
“以前领材料像逛超市，现在得精打细算像持家！”机修班班长张广成的感慨，道出了矿井理念之变。为了让“过紧日子”的思想“扎根在每一个岗点”，该矿精心营造了“人人讲节约、处处见效益”的浓厚氛围。
矿井管理不再是“粗放统计”，而是化身“效益挖掘机”，用“身边账”算清“大效益”。他们将成本控制与职工的切身利益、班组绩效紧密挂钩，以“全员参与、杜绝浪费”为主题，深入开展“浪费识别”活动。活动中，班组长们化身“成本侦察兵”，从设备维护、物料周转等细微处着眼，上报并整改浪费点22项，整改率100%。“如果是你家的，你肯定不会扔”材料员与职工之间“一条锈螺丝”的对话，更成为“斤斤计较”节约新风的最佳注脚。这句朴实话语，让节约理念从制度要求内化为行为自觉，让降本增效变得可触可感。
“利刃”破题，让创新“挖”出真金
降本增效的深度，取决于工艺革新的锐度。该工区将修旧利废的“战场”变为技术练兵和创新创效的“舞台”。
“做不到物尽其用就是浪费！”高级技师王忠军的话，点明了创新的方向。该矿完善激励考核制度，让“修复一个旧件就是创造一份效益”的理念深入人心。在维修车间，从废旧隔膜泵的拆解、打磨、组装、测试，到喷漆后“焕然一新”等待入井，一套标准化流水作业悄然成型。大到离心泵、刮板机，小到水沟盖板、安全护栏，经过“能工巧匠”的妙手回春，均重获“第二次生命”，达到复用标准。无轨胶轮车库通过优化出车路线，实现节油10%，并将成果数据化上牌，让“创新力”直观转化为“竞争力”。这种“变废为宝、点石成金”的实践，让降本增效的蓝图细化为岗位的“标准作业卡”。
“聚力”攻坚，让效益“稳”步增长
学习的目的在于运用，识别的成效最终要体现为数字。四季度以来，机运工区上传6S管理标准21条、标准作业卡6项，精益管理成果随处可见。“这些从班组里‘抠’出来的数据，就是实实在在的效益增长点。”该矿机运工区区长岳宪国表示。
广大职工纷纷表示，要将节约意识和创新激情，转化为日常操作的行为习惯和攻坚克难的实际本领。在设备检修台前，在物料周转途中，在井下运输线上，在每一个值守岗点……处处可见精打细算、妙手巧修的身影。大家围绕“成本中心”这一定位，找准浪费点、挖掘潜力点，把公司的降本增效“规划图”变成了工区的“施工图”、班组的“责任状”，正用一颗颗螺丝的节省、一次次创新的修复、一条条路线的优化，将精益管理的理念书写在设备高效运转的轨迹上、材料精准管控的台账上、矿井内涵式高质量发展的答卷上。
