近日，榆林能化回用水装置纳滤膜性能衰减加剧，分盐效果大幅下滑。紧急采购的新纳滤膜到位后，因膜厂家技术及施工人员到厂周期较长，无法满足装置急需更换的迫切需求。若被动等待，不仅会导致水质风险持续累积，还将加重生产运行压力。面对这一突发挑战，水务车间迅速响应、主动担当，果断摒弃“等靠要”思想，决定组建内部技术与检修骨干团队，自主攻关完成纳滤膜更换工作。

在缺乏厂家人员现场指导的情况下，车间工艺技术员程方周与设备负责人李昌龙率先进入“高效攻坚”模式。程方周精准核算各项运行参数，在保障装置连续稳定运行的前提下，科学锁定纳滤膜最佳更换窗口期，为施工有序推进腾出充足时间。李昌龙则深耕纳滤装置装配图纸，逐项梳理拆装关键工序，预判潜在技术难点，同步配齐专用工具与备用配件，一套成熟完善的更换方案快速成型，为后续施工筑牢坚实基础。

施工初期，李昌龙带领设备人员精准拆除膜壳端盖，程方周同步对拆下的密封元件开展全面检查，及时更换损坏的端盖、适配器及Ｏ型圈，确保回装后密封性能可靠。新膜回装阶段，面对安装阻力大、装配困难的问题，程方周巧妙采用洗洁精水进行润滑处理，有效降低安装摩擦，助力新膜顺利装入膜壳。同时，团队明确纳滤膜安装深度标准——距浓水产水口三指距离，为端盖精准回装提供关键依据。最终，在团队的共同努力下，设备人员顺利完成适配器与端盖的回装紧固。

本次纳滤膜更换工作高效推进，在新膜到货后仅用三天时间，便圆满完成三套装置共１２０支纳滤膜的全流程拆装。投运后，三套纳滤装置均实现稳定运行，无任何漏液、泄漏问题，分盐效果显著恢复，完全满足生产运行要求。

自主更换纳滤膜不仅展现了该公司水务车间面对突发挑战时的责任担当与过硬技术实力，更用实际行动诠释了“精益求精”的工匠精神，为公司“精益管理”与“自主改善”工作的深入推进注入了强劲动力，也为后续类似设备自主维修积累了宝贵经验。