面对日益复杂的化工维保挑战，煤化工程公司始终坚守主业，提能强基，以标准化、专业化、精细化为抓手，高质量完成各项生产任务，在服务大局中彰显实力与担当。

化工维保卫士，急难险重显担当。公司全面落实“五定五到位四统一”大修模式，构建“一部多组”保障与跨区域协同体系，高质量完成五家化工单位共计2050项大修项目，赢得广泛赞誉。在急难险重任务面前，维保团队展现出非凡战斗力，榆林能化9.8Mpa特材蒸汽管道抢修连续奋战96小时，焊缝硬度与射线检测合格率均达100%，联泓新科EVA装置超高压管口检修连续八年保持“零泄漏”记录，成为行业标杆。

技术自有化突破，自主运营迈新步。公司坚持技术引领，在关键领域实现自有技术突破。以国宏化工为试点，成功完成水煤浆添加剂自主配方工业试用，煤浆浓度稳定控制在63.5%以上，迈出“技术+服务”自主运营的关键一步。烧嘴喷涂技术的推广应用，使气化炉烧嘴使用周期延长21.9%，装置运行稳定性显著提升。未来能源气化炉烧嘴运行周期突破149天，创历史新高。

生产组织精细化，质量管控全周期。通过建立“周调度、月总结、季评比”标准化作业制度，公司全年实施标准化作业169项次，关键作业实现标准化、规范化。投入38万元增配专用工具，检修质效大幅提升。在质量管控方面，固化“双检模式”“影像留痕+参数复验”等机制，制定压力管道14项质量管控清单，实现从“材料入库”到“项目交出”的全过程监控与溯源，气化炉筑炉、烧嘴、阀门维修验收合格率均达100%。

深耕核心能力，布局未来发展。面向2026年，公司将全面推行检修标准化作业，深化“五定五到位四统一”大修模式，推动维保从“事后维修”向“预防性维护”转变；精耕水处理业务，搭建“药剂+运维”全托服务技术平台，建强水煤浆添加剂服务团队；构建“自购材料+劳务”运行模式，强化全流程质量管控；联合科研院所攻关烧嘴检维修等核心技术，拓展陕蒙维修基地业务，提前布局关键资质申报，构建“核心资质引领、配套资质支撑”的资质体系，为公司可持续发展奠定坚实基础。