如何破解掘进效率瓶颈，实现安全与生产的双赢？近日，东滩煤矿深入推行“掘进精益化”管理实践，探索实施“121”生产模式，建立物料共享机制，为破解这一难题提供创新答案。

面对掘进工作面分散、物资管理低效等长期制约生产的难题，东滩煤矿以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为核心理念，系统推进精益管理。该矿率先在3301工作面作为试点，探索并实施了“121”生产组织模式，即一个工区同时负责两条顺槽施工，预备一个接续工作面。该模式基于两顺槽设备、支护参数相近的条件，通过统一人员调配、技术协同与生产协调，实现了配件、材料等资源的互通共用，从源头上优化了生产组织流程。

资源高效共享，是精益管理落地的关键一环，针对物料管理难题，3301工作面创新建立了集中式“共享配件库”。借助两顺槽相邻的区位优势，将生产所需部件、综机配件等集中存储、统一管理。库内物资分类清晰、标识统一、摆放整齐，不仅实现了就地快速取用，避免了各区队重复建库，更显著降低了库存积压和管理成本，使物料供应精准直达生产“最后一米”。

3301工作面运输环节的革新也同样亮眼，通过推行“单轨吊紧跟迎头”，物料得以从仓库“点对点”直接运抵施工迎头，彻底取代了传统多环节、低效转运方式，运输流程大幅简化，效率与安全性同步提升。

为应对人员出勤波动并保障任务顺利推进，该矿打破了传统固定班组界限，建立了涵盖生产、卸料、跟班、电工等人员的“全共享”动态调配机制。根据当班实际出勤与任务需求，灵活调配人力，使“人员共享”覆盖两个工作面，有效缓解了特定岗位人员短缺的压力，实现了人力资源的集约高效利用。

从分散管理到集中协同，从被动响应到主动保障，东滩煤矿3301工作面的精益实践正在引发连锁效应，它不仅展示了“共享”理念如何让现场管理变得更简单、更高效，更验证了精益思想在矿井掘进专业落地生根的可行性与巨大潜力，随着矿井持续推进管理下沉与创新转化，以共享机制为核心的精益管理体系，正为打造更安全、更高效、更智能的现代化矿井注入新活力。