面对复杂多变的市场环境，东滩煤矿以精益管理为抓手，向内挖掘降本潜力，向外拓展创效根基，摆脱对市场价格的依赖，以精准策略破解发展难题，为矿井高质量发展筑牢坚实基础。

　　“别小看这个传感器，修复后和新的没区别，能省不少钱呢。”在该矿生产服务中心，物流物回部回收班班长郑建造正站在堆积如山的物料旁，有条不紊地指挥着工友们搬运、分拣。这热火朝天的作业场景，正是东滩煤矿深耕循环利用与修旧利废、走好降本增效的鲜活注脚。

　　立足废旧物资资源化利用，该矿构建废旧物资“修复－利用－处置”全周期管理闭环，重点提升胶带、电缆等30项高价值材料修复使用率，拓展传感器等4种、19项可修复物资品类。通过除锈、焊接等工艺精准修复，全年完成修旧利废原值1.1亿元，冲减成本3300万元，处置废旧物资5544吨。此外，该矿优化人力资源配置，鼓励基层单位承接矿井工程项目，累计用工2015人次，创效287万元，实现矿井降耗、职工增收“双赢”。

　　废旧物资“变废为宝”的同时，存量物资的“盘活挖潜”也成为降本增效的关键抓手。该矿对全矿23家单位的40类、2351项物资开展拉网式清查，建立统一台账，严格执行“有存量不新增采购”原则，通过物资调剂、改型复用等方式盘活存量，目前系统存量物资较前期降低19.23％。针对防灭火材料、支护材料等重点物资，构建全周期闭环监管体系，设置临期与积压物料预警机制，让每一份物料都用在“刀刃”上。工器具管理同样精打细算，依托信息化平台实现“一物一码”数字化管控，完善租赁考核机制，将使用维护情况纳入区队考核，有效提升周转率。同时，该矿编制井下材料稽查表，严查现场浪费，以刚性考核倒逼责任落实。

　　如果说物资管控是降本增效的“基础工程”，那么精益改善项目就是撬动高质量发展的“动力引擎”。东滩煤矿以精益改善项目为突破口，组建专班推进项目实施，严格遵循“1383”步骤跟踪督导，全年完成８个精益改善项目，创造经济效益1.1亿元。打造山东能源集团首家“六精六提”融合管理创新工作室，加强精益区队（班组）建设，围绕安全、成本等七个维度建立管控指标目视化看板，形成“有指标、有管控、有考核”的管理模式。同时，制定地面精益现场管理实施方案，打造10个精益现场示范区，分解落实176项工作任务，让精细化理念融入生产经营每一个环节。

　　“降本增效不是一时之功，而是长远之策，必须以精益管理为抓手，推动矿井发展质量持续提升。”东滩煤矿矿长郭传清表示，下一步，东滩煤矿将持续深化精益管理理念，聚焦降本增效关键环节，不断完善成本管控体系，拓宽提质增效路径，以更实举措、更优作风，为两级公司高质量发展贡献东滩力量。