兴隆庄煤矿深度践行“六精六提”融合管理理念，以成本管控为核心、回收复用为关键、修旧利废为补充，构建“思想引领、制度保障、全员参与、闭环推进”的节支降耗工作体系，将“省下就是赚到”的理念转化为全员自觉行动，形成上下联动、齐抓共管的降本增效新格局。

观念“破圈”，从“要我省”到“我会省”。该矿始终把成本教育作为凝心聚力的重要抓手，将节约理念深植每个岗位、融入生产全流程。利用班前会、安全活动日、经营分析会等契机，通过政策解读、数据对比、案例分析等形式，向职工清晰阐释生产成本、经济效益与个人收入的关系，打破“成本管控是管理人员的事”的认知误区，推动职工思想观念从“要我节约”向“我要节约”“我会节约”转变。开展节约金点子征集、修旧利废等活动，让身边人讲身边事、用身边案例教育身边人，使“人人算成本、事事讲节约、处处控开支”成为全体职工的行动自觉。

制度“架稳”，全流程管控不“掉链”。该矿秉持“能用尽用、能省则省”原则，建立全流程管控机制。划分党员责任区和管理人员包干区，将施工所需的材料消耗分解到每个班组、每个岗位、每个工序，明确管控责任人和考核标准。同时，完善配件“领、发、用、核”全链条管理制度，建立详细台账，实行“按需申领、限额发放、余料回收”机制，从源头杜绝“多领少用、浪费闲置”等现象。针对生产过程中的材料消耗波动情况，每日核对消耗数据，每周开展材料使用分析，及时发现并解决管控漏洞，确保材料消耗始终处于可控范围。

回收“上分”，废旧物资“满血回归”。该矿将回收复用作为降本增效的重要增长点，建立“分类回收、统一管理、按需复用”的闭环管理模式。明确各岗位回收责任，要求职工在施工过程中及时回收废旧锚杆、螺丝、钢筋、U型钢等可利用物资，做到“上井不空手、下班清现场”。为激发职工回收积极性，制定专项奖励制度，对回收物资的数量、质量进行量化考核，按照复用价值给予相应奖励，让职工从回收复用中获得实实在在的收益。设立专门的物资回收库房，对回收物资进行分类存放、维修保养和标识登记，并根据生产需求统筹调配复用，实现废旧物资“二次上岗”。

革新“内卷”，废旧设备变“硬核”资产。该矿立足生产实际，引导全体职工立足岗位开展小改小革、技术革新，鼓励职工打破“废旧即报废”的固有思维，充分发挥主观能动性，对各类废旧设备配件进行全面梳理、分类拆解，精准定位损坏零件，通过更换破损零件、修复线路等方式，让废旧设备重新投入使用。各基层单位结合生产需求搭建简易维修平台，配齐扳手、万用表、液压测试仪等必要维修工具，打造“就近维修、即时复用”的便捷阵地。同时，以“传帮带”为纽带，组织经验丰富的技术骨干成立“革新小组”，通过师徒结对、现场实操、案例讲解等形式，手把手传授设备拆解技巧、故障诊断方法和维修改造经验，让“人人讲节约、事事能创新、处处可创效”的理念深植全矿职工心中，持续激活干部职工立足岗位创新创效的内生动力，为矿井降本增效、高质量发展注入持久动能。