矿业工程（安撤中心）立井检维修队紧密围绕降本增效与修旧利废工作要求，坚持“能修不换、能利不废”原则，以班组为基本攻坚单元，从精准修复、改造复用、精细管控、技术赋能四个维度系统推进节能降耗工作，切实将降本增效理念转化为实际成效。

精准修复 让废旧设备零件“再上岗”

该队充分利用检维修主体工程施工间歇期，主动承接各安撤工程队回收上井的各型废旧风动葫芦、支架拖移滑板维修任务，建立“状态分拣＋精准修复＋鉴定验收”闭环管理机制，对具备修复价值的设备实行专人负责、专项修复、台账存档。成立风动葫芦维修专班，由区队管理人员牵头，技术骨干拆解检测，针对钩头闭锁损坏、手柄弹簧舌复位、密封老化及承重链滑链等常见问题，采用故障分析＋精准拆解＋维保一体＋试吊验证方式精细化作业，确保其技术参数、安全指数复核达标；协同安撤技术人员聚焦滑板板面变形、安装销孔错位等常见故障，通过除锈打磨＋整形校正＋加固焊接恢复其原有使用形态，确保其在井下工作面敷设安装精度与使用稳定性。截至年底，累计修复各型风动葫芦及支架拖移滑板百余台次，节约设备采购成本近百万元，有力保障了安撤工程生产接续。

改造复用 让闲置物料“变废为宝”

该队深挖库房闲置物料潜力，围绕检维修作业实际需求开展定制化改造，巧用废旧钢板边角料打造高适配性检修非标工具，以“小改造”撬动降本增效“大效益”。针对尾绳更换作业中尾绳固定板卡传统安装定位误差、井筒作业安全风险高等痛点，选取厚度6ｍｍ的废旧钢板边角料，经模板切割＋打孔整形＋除锈磨光等标准化工序，加工制作尾绳板卡安装提拉吊板，搭配1T手拉葫芦即可实现对板卡安装时的精准定位，大幅提升井筒作业的安全系数、施工效率与安装质量。利用班尾清扫之余集中收集废旧管件、安全带挂钩、篷布破片等闲置物资，通过缝补拼接、点焊加工一体化吊挂篷布敷设装置，协同场地行车轻松实现对露天大型综采设备篷布覆盖作业，有效盘活库房积压的废旧闲置物资。

精细管控 让物料消耗“精打细算”

该队立足矿井检维修作业实际，构建“按需申领、以旧换新、余料回收”全流程物料管控体系，将降本增效要求贯穿物料使用周期。作业前，严格依据检维修任务清单，精准核定棕绳、铁丝、砂轮磨片、除锈喷剂等井下常用耗材领用额度，从源头杜绝“多领多占、粗放滥用”现象；作业中，强化班组节约意识宣贯，引导全员树立“省钱即增利”节俭理念，规范施工流程，减少重复作业物料无效损耗；作业后，在现场设立“余料回收角”，对废旧边角料分类归集、统一回收入库便于后续分拣使用。对钻头、砂轮切割片、五点式安全带等常用易损易耗物资，严格执行“以旧换新”领用制度，从源头上规避闲置浪费，压实成本管控防线。　

技术赋能 让降本增效“提质升级”

该队依托孟怀技能大师创新工作室，以“小革新、小发明、小创造”为抓手，创新修旧利废与技术优化深度融合的深加工模式，将废旧物资作为小改小革核心原材料，大幅节省新材料采购成本，确保加工成品与检维修作业需求精准匹配、即插即用，多项创新成果更是在上级单位评比中斩获佳绩。班组立足生产实际自主研发多项实用装置：利用废旧扁铁加工井筒平台作业架板快速捆绑装置，破解传统铁丝＋棕绳捆绑耗时费力痛点，通过产学研应用，有效提升施工现场平台架板搭设效率85％以上；利用设备保护箱卡箍铁皮研发G10风镐接头及管路防脱保护装置，从源头上有效规避风镐高频作业形势下崩脱伤人事故隐患，为相关作业顺利开展筑牢安全根基。通过一系列创新举措推动区队降本增效工作从“被动执行”向“技术创效”转变。