2025年以来，面对煤炭行业发展新形势，鲍店煤矿牢固树立“降本即增效、节支即增收”理念，以“保安全、稳产量、降成本、提效率、增效益”为主线，将节支降耗融入生产经营全链条，在细节中“抠”效益，于创新中挖潜力，交出了一份亮眼的节支降耗成绩单。

该矿通防工程技术人员精准调整主通风机叶片角度，永久封闭闲置巷道1500余米，使风机功率直降43kW，年节电成本超55万元。在机电管理领域，一张“避峰填谷用电时刻表”成为节能指南，通过优化副井提升机程序、调整洗煤系统运行时间、严控泵房排水时段等举措，优先利用谷期、深谷期电力资源，全年电费节约成效显著。

在井下生产一线，节支降耗与高效生产实现同频共振。针对7306智能化综放工作面，该矿制定精采精放管控方案，明确放煤间距、放煤口开启高度等关键参数，有效减少顶煤残留，煤炭回采率提升至93%。同时，一场“设备复活潮”在全矿兴起，通过回收调剂闲置设备，大幅降低综机设备租赁费用、盘活存量资产。全国煤炭工业劳动模范、生产服务中心党支部副书记王燕带领团队攻克废旧皮带切割工艺难题，将原本当作垃圾处理的废旧皮带加工成封车皮子、挡车器等材料，复用率达92%，每年节省新皮带采购费30余万元。

走进鲍店煤矿经营数据中心，屏幕上实时跳动的各类数据勾勒出矿井的“能耗画像”。这套集成“数据集控、异常报警、分析输出”的“167”数据全生命周期系统，能精准研判异常数据、定位浪费根源，为成本管控提供科学依据。在此基础上，该矿构建“全面预算＋精细管控”双轮驱动体系，建立材料消耗“红黄绿”分级预警机制，对超支单位实施约谈问责，开展井下闲置设备物料回收等浪费识别行动1350余项，消除浪费闭合率超80%。

数字化管理让设备管控更高效。该矿为315台关键设备建立电子履历卡，职工通过扫码即可查阅维修记录，实现巡检“码上办”。这一举措使设备故障率同比下降18%，维修成本压缩40%。在洗选发运环节，实施“精煤＋定制”战略，根据市场需求优化洗选计划和产品掺配方案，同时调整地销、火车、运河等发运流向占比，确保精煤产量超考核完成，销售费用同比呈下降趋势。

该矿出台《科技成果转化管理办法》，设立最高50万元创新奖励，推行“揭榜挂帅”机制，面向全矿发布30项“卡脖子”技术难题，充分激发职工创新热情。王燕劳模（高技能人才）创新工作室研发的“旋转拉力式”拆卸工具，每年修复排沙泵可创效10余万元；《采煤机柔性轴防窜装置》看似简单，却能月省维修费4万元；机运工区自主研制的“固定式胶带切割”装置，将1400余米旧胶带改造再利用，节约成本100余万元。

从废旧轮胎变废为宝，到职工自主设计“干衣净靴一体机”；从办公区域推行无纸化审批、更换声控LED灯具，到安装感应节水器根治“跑冒滴漏”，节约理念已融入每位职工的日常。该矿还通过“阿米巴”管理模式、“节支降耗我争先”劳动竞赛、月度“节能之星”评选等举措，让“精打细算、颗粒归仓”成为全员自觉行动。2025年以来，全矿累计征集职工创新成果150余项，完成精益改善大项目8个，创效超212万元。

据统计，通过一系列节支降耗举措，鲍店煤矿完全成本控制处于省内本部矿井较好水平，全年预计在通风节电、设备租赁、修旧利废等方面实现千万元级效益增收。