2025年以来，鲍店煤矿牢牢把握市场化精益化“六精六提”融合管理核心要求，锚定效益提升与成本节约双重目标，通过体系迭代、技术赋能与资源优化三重发力，成功推动矿井管理从规范运行向质效提升跨越，为煤炭行业高质量可持续发展提供了坚实的实践样本。

该矿聚焦管理痛点与发展难点，深入推进精细化管理，打破传统管理壁垒，充分挖掘潜在发展优势，在数据赋能、协同管理、精益运营、现场管控、数智升级等方面形成一系列标志性成果，为安全生产筑牢根基，为经营发展保驾护航。

以数据破局，构建决策赋能新体系。该矿创新打造“1核心理念+6大职能+7大维度”的“167”数智化运营体系，彻底打破安全、生产、经营等领域的数据“信息孤岛”。通过数据集成、动因分析、异常研判等全流程管控，实现问题根源精准定位，为矿井经营决策提供科学支撑。凭借这一创新模式，该矿成功入围能源集团“业数共创智领未来”2025数据应用创新大赛，其“材料全生命周期管理模式”同时入选中国煤炭工业协会标杆案例。数据见证成效，2025年该矿商品煤完全成本稳居省内矿井最低水平；薪酬核算一体化管理全面推行，市场化工资结算占比超85%，充分激发了职工干事创业热情。今年6月，该矿成功承办山东能源集团“六精六提”融合管理现场会，累计接待各类调研交流14次，管理经验获行业广泛认可。

以协同筑基，打通管理运行堵点。针对专业壁垒与管理边界问题，鲍店煤矿持续完善“13386”人力资源市场管理模型与“1349”工程施工市场管理模型，通过“制度革新+数字驱动+机制突破”三维联动，构建起矿长牵头、多部门协同的“统一领导、分工负责”组织闭环。在优化工程结算政策基础上，创新设立每月100万元工程施工市场结算资金，鼓励职工主动参与巷道铺底、物料回收等单项工程，形成全员创效格局。依托融合管理信息系统搭建的协同运行看板，实现两大市场运行状态实时监控，大幅提升管理效率。截至目前，人力资源市场跨专业、跨单位人力调配达2763人次，累计完成工程293项，人力资源利用率提升23.02%，64项外委转内包工程参与职工人均增收1200元，实现企业与职工双赢。

以精益引领，提升基层运营效能。该矿以安全、生产、质量、成本等七大维度为核心，结合岗位价值权重、工序差异定价、班清班结机制，构建起基层区队“精益化运营+市场化结算”融合管理体系，实现管理效能精准提升。掘进工区通过强化安全生产指标管控，进尺完成率从80%跃升至100%；创新推行“四步控本法”，推动成本控制从“事后考核”向“事前管控”转变，实现成本精准把控。目前，该管理模式已覆盖矿井14家单位，基层管理质效显著提升。

以目标为纲，强化现场管理实效。该矿创新推行“精准识别主题—明确量化目标—系统分析数据—制定提升措施—固化管理标准—持续优化改善”六步精益管理法，通过“手册定标、专班督导、案例示范”三重保障，推动精益管理在现场落地生根。该矿制定精益示范点创建规划，明确13个重点示范点，通过专题研讨、后评价等方式持续优化提升，已完成生产服务中心修旧利废车间、洗选发运中心压滤车间等10个现场的精益化改造。其中生产服务中心修旧利废车间通过优化7个功能作业区、打造2个连续作业流，实现空间利用率与劳动效率双提升，成为精益现场管理的标杆。

以数智赋能，激活岗位价值潜能。面对传统管理中任务派发低效、异常响应滞后等痛点，该矿打造“扫码派单－异常响应－工时分析－绩效结算”全流程智能化管理模式，实现岗位管理提质增效。生产服务中心修旧利废车间成效尤为显著，班前会时间从20—30分钟缩短至10分钟，任务执行准确率提升20%；职工通过扫码上报设备故障，响应时间从30分钟压缩至5分钟内，大幅降低生产延误风险。车间配置的电子看板实时展示任务进度、异常统计及收入情况，实现管理透明化。目前该模式已在13个岗位推广应用，28个岗位实现常态化运行，数智化红利持续释放。

“我们将持续深化‘六精六提’融合管理实践，不断完善管理体系、强化技术创新、激发全员活力，以更坚实的管理基础、更高效的运营模式，为矿井安全生产保驾护航。”该矿相关负责人表示。