２０２５年是国际焦化深化精益管理、加速转型升级、实现战略性突破的关键之年。该公司坚决贯彻上级公司总体战略部署，以“三大战役”工作为路径，围绕“四个运行”精准发力，成功完成了从保生存向高质量、可持续发展的历史性跨越，为“十四五”规划圆满收官交出了一份亮眼答卷。

战略引领，实现体质重塑与产业升级

以深化国有企业改革为前提，投资建设临港钢焦一体化焦化项目，新建１８０万吨／年、７．６米顶装复热式大型现代化焦炉及其配套设施，有力推动了国有资产保值增值，成功完成产能转移、整体搬迁与转型升级战略任务。项目建设以来，该公司实施“一中心、两基地”战略，紧盯生产经营、项目建设、贸易拓展、本部盘活四项重点，实行全面发力。项目建设以“工期最短、投资最省、效果最好”为目标，１＃、２＃焦炉分别仅用１０１天和９７天完成砌筑，刷新国内同类型焦炉建设速度纪录。

积极盘活本部资源，通过绿色甲醇改造、物流贸易拓展、全面盘活资产等多措并举，对闲置甲醇装置进行改造升级生产绿色甲醇，一期项目已完成改造。同时，借助股东贸易渠道与企业区位优势，构建轻资产物流贸易平台，配煤业务已实现多煤源配煤。洗煤厂建设、筛焦楼装煤及铁路运输改造计划已完成，光伏项目合作也已达成。

安全环保，筑牢转型高质量发展根基

以“四个运行”抓手，以现场检查与问题解决为核心，全力保障特殊时期安全环保稳定受控。全年组织重大危险源检查、安全违章积分检查等专项检查４６３次，查改安全问题１４７７条；开展液氧泄漏、人员触电等应急演练５８场次，筑牢安全防线。

建立环保管理三级网格化责任体系，将管理责任分解至各岗位人员，并通过责任追溯、隐患闭环管理与考核激励，有效激发全员环保履职积极性。全力推动环保管理智能化转型，构建覆盖废气、废水、固废的监测监控系统，引入环保智能管控平台，利用大数据与ＡＩ算法实现工艺参数动态优化，显著提升环保管控精度与范围。

精益运营，驱动内生动力与效能提升

以“消除浪费、优化流程、提升效率”为导向，推动精益管理融入全员日常行动。围绕吨焦降本２２元目标，细化７个核心攻关项目，制定５３３项措施，累计实现降本２２．０７元／吨焦。其中《稳定设备运行，降低材料及维修费用》等２个项目完成率超１２０％，“金点子”建议转化落地措施近百项，为降本工作注入持续动力。

标准化与创新协同推进，全年累计优化标准作业卡２１６个，专业部室现场核查确保标准落地。四季度聚焦新项目，完成标准作业卡清单排查与编制计划，为２０２６年稳产顺产夯实基础。创新“视频回放＋案例复盘＋流程回溯”现场观察模式，全年开展现场观察５４０场，浮现改善点２００７项，转化专利提报７项，全员自主改善氛围浓厚。

人才强企，激发组织活力与团队战力

以“打造高品质团队”为目标，该公司系统推进人才全周期管理。通过“个人绩效＋３６０度测评”对５９名中层干部全面盘点，派驻２１名高校毕业生和１４名委培生实战锻炼。为保障新项目试生产，累计派驻　５０３人支持建设，含中层干部　３５　人、技术员　５７　人、班组长６８　人，实现人力资源与生产需求精准匹配。

推进绩效薪酬改革持续深化，创新“绩效合同＋专项考核”模式，在项目建设阶段推出“双向选择、择优留用”及激励退出机制，明确生产排班与过渡期薪酬制度，引导分配向价值创造者倾斜。培训赋能实效显著，全年培训１４０９９人次；开展机电仪等核心技能培训７２项、２００７人次，通过数字工厂平台组织考试７２场，为新项目投产提供了坚实人才保障。

算账经营，构建价值创造型财务体系

以牢固树立“算账经营”为理念，推动财务管理向价值创造型转变。逐步健全生产测算模型，每月平均开展３次不同生产负荷下的效益测算，构建生产、经管、财务联动机制，按效益最大化原则组织生产，确保整体效益最优。

精益成本管控实现常态化，通过“天天复盘，人人复盘”、日通报、周考核、月兑现的“１５＋２９”动态成本通报考核机制，强化过程管控与效果评价。严格费用管控，分解确定８个成本要素降本项目，建立指标日跟踪、周总结、月评比长效机制，每日早７点前发布指标预警，并在调度会通报，推动成本意识深入人心。

展望未来，国际焦化公司将以２０２５年的突破为新的起点，以“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”为根本遵循，强化科技创新核心引擎，展现绿色低碳鲜明底色，坚定数智融合关键路径，全面夯实安全、高效、可持续的产业基础，扎实推进“５大支柱＋２大路径＋２个战略”蓝图，在现代化产业体系建设中展现新担当、实现新突破。