今年以来，鲍店煤矿坚持“能采尽采、颗粒归仓”，牢牢把握厚煤层和中厚煤层配采优势，在优化商品煤产率的同时，严抓放煤管理，最大限度回收煤炭资源，为矿井平稳收官营造安全高效生产环境。

工作面管控精准适配，地质复杂条件下安全可控。该矿针对不同工作面地质特征与生产阶段，构建“一面一策”动态管控体系。73_下11工作面在初采旋转开采过断层期间，实施分区支护策略，实现端头顶帮零失稳；集中缩面及边采边撤阶段，进一步升级管控手段，提前制定专项技术方案，重点监测辅顺及胶顺低洼点等特殊区域顶板离层数据，动态优化补强支护；边采边撤时创新支架回撤顺序，超前上料护顶，确保机尾区域顶板稳定。7306工作面针对辅顺沿空特性，持续落实“超前支护+动态巡察+支架精控”措施，超前工作面100m范围顶帮失效锚杆（索）即时处置，单元支架初撑力、齐直度等关键指标全程达标，为高效回采奠定基础。

生产组织柔性优化，“三提一降”激活效能潜力。该矿以生产变化为导向，打造全周期高效组织模式。7306工作面单面生产期间，创新推行“检修精准匹配+人员集约利用”机制：通过“三天一检修”动态调整延长生产时间，设备隐患超前排查、易损件提前更换，备品备件管理效率提升；富余人员统筹参与沿空顺槽支护、外围标准化提升及工作面安撤协同服务，实现人力效能最大化。7306及73_下11工作面两面同步生产阶段，深化“三提一降”落地，支架初撑力合格率全域提升，交接班流程优化减少影响时间超20分钟；通过设备包机到人+全周期设备体检等检修模式，全面降低设备故障率，为工作面平稳生产保驾护航。

接续保障闭环管理，关键节点衔接无缝高效。该矿构建“超前规划—过程调控—基础夯实”的接续保障体系，破解多工序衔接难题。73_下11工作面安装阶段，通过进度表管控、专业跟班、每日会商机制，提前3天完成设备运输安装；工作面集中缩面期间，以7306工作面单面稳产保障产能；73_下11工作面过应力集中区时，通过错时交接班、给煤机调频等措施实现平稳推进。超前开展了7306工作面设备深度检修与工程质量精控，严格落实“三直两平两畅通”标准，同时通过提高涨吨率，降低推进进尺，为矿井单面生产过渡期储备产能空间。针对下步重点接续工作面，提前研判切眼刷宽、立交施工等关键环节风险，制定专项方案管控，形成“当前生产—后续准备”的联动格局。