济三煤矿将降本增效作为应对市场挑战、实现高质量发展的核心举措，通过责任传导、修旧利废、创新激励、业财融合四维度发力，推动降本工作从“被动节流”向“主动创效”转变，实现成本管控质效双升。

责任网格化管控，激活全员降本自觉。“降本不是单一部门的事，而是每个岗位的责任。” 济三煤矿以责任体系建设为突破口，构建横向覆盖生产、经营、管理全领域，纵向贯穿矿、区队、班组、岗位四级的责任传导网络，推动成本管控向“神经末梢”延伸，引导全体干部职工从“单纯生产者”转变为“价值创造者”。在管控机制上，打破传统月度核算的局限，创新建立“旬分析、月保季、季保年”多层级成本核算体系，将总成本指标按环节、按岗位精准拆解，形成数据化、清单化的责任清单，实现“人人有指标、事事有考核、件件有落实”。

修旧利废循环用，变废为宝创三赢。“一根废旧锚杆拉直切割后变身短锚杆，综合成本从18—27元降至3元……”践行循环经济理念，济三煤矿将降本目光聚焦物资全生命周期价值，印发《修旧利废管理实施细则（试行）》，明确修旧利废范围、标准及奖励办法，将工资分配与修旧利废成效直接挂钩，并建立季度评比奖励机制，充分调动各单位参与积极性。在刁新文技能大师创新工作室，技术团队通过拆解、检测、修复等工艺，成功将因漏水报废的压滤机泵核心部件重组复用，大大节省设备购置费用；生产维修车间对淘汰的浅槽机旧刮板等废旧材料进行系统性拆解与再加工，利用废旧钢板边角料制作“加强支撑梁”，成功完成对原煤1#缓冲仓的修复工程，实现“废料” 到“生产资源”的价值跃迁。

全员创新搭平台，金点子转化真效益。“一线职工最了解生产痛点，也最有创新灵感。” 济三煤矿坚持以全员创新为抓手，聚焦生产一线“改善小、见效快”的实际需求，搭建多元化创新平台、完善长效激励机制，鼓励职工围绕岗位难点、成本痛点开展创新攻关。生产服务中心机厂自主研发的“锚杆机升降试验装置”，将原需2—3人的操作流程优化为1人独立完成，大幅提升工作效率，年创效益达80余万元；运输工区一线职工利用废旧气瓶改造研制“气压自动加油机”，不仅节省专业设备购置费用1万余元，还使加油速度提升30%以上。为激发持续创新活力，构建“创新成果转化市场”，依据创新成果产生的经济效益制定交易价格，对优质“金点子”“银点子”实行货币化收购，变“无偿征集”为“有偿转化”，让职工创新创效有回报、有动力。

业财融合强协同，技术赋能提质效。降本增效的深度推进，离不开管理模式与技术手段的双重革新。济三煤矿以“业财融合”打破部门壁垒，以“技术赋能”破解发展瓶颈，推动降本工作向精细化、智能化升级。在经营管理方面，由财务管理部牵头，联合调度、生产、洗选、发运等部门建立“干着算、算着干”动态协同机制，依据市场价格波动和销售需求，实时优化生产计划、洗选工艺和发运方案，实现吨煤效益最大化。运营管理部强化过程管控，严格执行材料领用全流程监管，将井下物料使用情况与区队绩效考核直接挂钩，精准压降非生产性支出。在技术创新层面，组建智能化洗选研发团队，运用大数据技术，实现对煤泥水浓度、粒度变化等关键指标的精准分析，提升洗选效率和煤炭质量，为降本增效提供坚实的技术支撑。

面对复杂严峻的市场形势，济三煤矿通过多维发力、精准施策，走出了一条“全员参与、全程管控、全面创效”的降本之路。下一步，济三煤矿将持续深化降本增效工作，不断完善管控机制、激发创新活力、强化技术赋能，为矿井高质量发展注入强劲的内生动力。