“以前装个75kW以下的电机转子，我和三名同事得围着设备‘喊号发力’，半天不敢松劲，生怕重心一偏就磕了绕组、伤了人。现在一个人按几下按钮，转子稳稳当当就到位了，真是又省心又安心！”

近日，在鲍店煤矿生产服务中心机修厂电修班，青年职工卢菲菲操作新工具成功完成转子安装作业，脸上写满了轻松。这得益于该班组自主研发的“电动机转子拆装专用工具”，让“胆战心惊”的传统操作成为历史。

生产服务中心机修厂电修班承担着全矿75kW 以下电动机的维修任务，而转子的拆装作业，是制约电动机修复效率与安全的“老大难”。由于转子需从电动机中精准抽出或插入，操作空间狭小、重心难控，过去一直采用 “四人人力抬架” 的传统模式，即一人负责喊号协调节奏，另外三人弯腰发力托举，不仅劳动强度大、作业节奏慢，更关键的是稍有配合失误，就可能导致转子倾斜磕碰定子绕组，轻则造成设备损坏延误生产，重则引发人身伤害事故。

为彻底改变这一问题，该中心成立攻关小组，在车间现场、反复测量、建模、试制，成功设计并制作了电动机转子安装、拆卸专用工具。该工具主要由钢圈、连接杆、平衡齿、吊环等部件组成。使用时，将钢圈套设在转子轴外端，通过连接杆与吊环连接，由起重机整体起吊。平衡齿结构可灵活调节吊装，实现转子水平度的精准微调，确保了转子在抽出或插入过程中始终保持与定子中心线一致，实现了“平稳进、精准出”。

新工具一经投入使用，便展现出显著优势：作业方式从四人肩抬手扛变为一人操作起重机即可完成，工作效率跃升4倍以上。以往人工搬运中易发生的失衡、滑脱、碰撞等风险被彻底消除，在降低职工劳动强度的同时，也为人身与设备安全提供了坚实保障。

这个转子拆装专用工具的成功研发，不仅极大减轻了职工劳动强度，更提升了工作效率和安全水平。据统计，仅节约的人力成本每月就可达5000元，实现了安全与经济效益的双提升。