“要坚持‘协同共赢、合力攻坚’的原则，与兴隆庄煤矿主动对接、密切沟通、积极配合，推动协同工作向技术共享、管理互鉴、创新共研等多维度延伸，共同探索工艺优化、降本增效的新路径。”在兖矿能源矿井原煤协同洗选工作会议上，杨村煤矿党委书记、矿长郭赵虎作表态发言时表明决心，要切实将公司的战略部署转化为提质增效的实际行动。

1月26日，杨村煤矿煤质发运中心一派繁忙景象，一列列满载“乌金”的重卡引擎轰鸣，整装待发，即将驶向兴隆庄煤矿进行协同洗选。兖矿能源矿井原煤协同洗选工作方案敲定后，杨村煤矿闻令而动，多措并举，全力保障协同洗选工作高效、优质运行。

制度筑基，畅通协同“主动脉”

协同效能，制度先行。杨村煤矿精心构建起一套衔接紧密、响应迅捷的运行与考核体系，为协同洗选工作铺设了坚实的“轨道”。通过将自身煤场库存、发运节奏与兴隆庄煤矿的洗选进度、接储能力进行动态耦合，实现每日转运计划的科学统筹与灵活调整，确保供需无缝对接。同时，严格对标《选煤煤质指标通报》，执行“有目标必考核、有考核必奖惩”的闭环管理，对转运延误与煤质异常秉持“零容忍”态度，确保每一起问题都有深度分析、有源头追溯、有整改落实。刚性的制度约束，化为保障协同链路高效畅通的“稳压器”和“推进器”。

源头淬炼，提升品质“含金量”

煤炭质量是企业发展的“生命线”。杨村煤矿坚持将质量管控阵地前移至生产源头，多措并举筑牢品质根基。精准控制水分，严格执行工作面喷雾“开机即开、停机即停”，依据扬尘情况灵活调整，并坚决杜绝冷却水进入煤流。科学优化采掘工艺，针对1-40#架区间矸石量较大的情况，通过合理调控放煤优化煤矸比例；根据地质条件动态调整采煤机参数，关键层位精准放顶煤，最大限度减少矸石混入；过特殊地质构造时，精确控制采高与层位，严格执行“见矸即停”，确保煤质稳定。同时对杂物防控全过程闭环管理方面，截割前清理杂物，运输环节专人拣选，支护材料分类回收，检修旧件统一处置，生活垃圾专人管理，松动锚杆及时拾取，坚决杜绝各类异物进入煤流系统，从源头保障煤炭“初品”质量。

流程再造，激活增效“新引擎”

为释放更大协同动能，杨村煤矿聚焦关键环节，精耕细作，持续实施流程优化与精准协同。在运输提升环节，严守分装分运纪律，注重设备转换时的彻底清理与系统性维护，保障原煤输送全程“纯净”。在智能分选环节，加强对TDS干选系统、滚轴筛等核心设备的精细点检与参数校准，依据煤矸特性进行个性化调校，不断提升智能分选的“火眼金睛”与系统稳定性。在洗选发运对接环节，主动对标兴隆庄选煤工艺，完善煤质波动预警与快速响应机制，同时优化装车流程，强化现场调度指挥，确保每一车原煤都能实现安全、环保、精准、高效的“接力”交付。

杨村煤矿全矿上下以“攥指成拳”的团结姿态，在“协同共赢、合力攻坚”的道路上砥砺前行。不仅为提升公司整体运营效益注入强劲的“杨村动能”，也为矿井自身在行业转型升级浪潮中行稳致远，奠定了更为坚实的基石。