兴隆庄煤矿以精益管理为笔、全员创新为墨，通过全流程管控、全要素挖潜、全员发力，交出了全年“十项费用”同比降幅25%的亮眼答卷，让这座老矿在降本增效赛道上跑出加速度。

精打细算方得实效，精益管理是降本增效的核心密码。兴隆庄煤矿锚定“省下的就是赚来的”理念，构建“分管领导统筹、专业部室管控、基层单位挖潜”的三维成本管控机制，将“八项降本增效硬性措施”“十项费用节支行动”贯穿生产经营全链条，掀起“针尖上削铁”的精益革命。

在物资设备管控上，搭建“现场回收—井上修复—井下复用”闭环体系，推行“颗粒归仓”“以旧换新”制度，让废旧物资焕发新生。生产服务中心全年翻新修复钻机、风机等设备，制作加工件19000余件，创产值770余万元；回收复用电缆9360米，减少电缆租赁费390万元，材料回收率从60%跃升至92%。

通过清理积压物资、撤除闲置设备、严抓现场浪费等举措，全年材料费同比减少810万元，修旧利废比考核增加811万元，让每一分投入都转化为实实在在的效益。

绿色循环为降本增效再添动能。聚焦“中水再利用、废水变活水”目标，建成全流程水资源循环系统，全年处理矿井污水230万吨，实现矿井水100%复用、生活水95%复用，为井下生产、工广绿化等提供稳定水源。通过改装加药系统中水管路，仅此一项就节约自来水6000余吨，在践行绿色发展理念的同时，实现环保与成本控制双赢。能耗管控方面，落实“避峰填谷”策略，强化生产系统集中运行，电费支出同比减少590万元，以细节挖潜筑牢节能防线。

群众智慧无穷尽，全员创新是降本增效的不竭动力。构建“矿级项目+区队课题+岗位改善”三级创新平台，健全激励机制，让一线职工从“旁观者”变为“参与者”，400余项源于岗位的“金点子”成为效益增长的“金钥匙”。

洗选发运中心职工闵虎提出的“管路翻转180度再利用”建议，不仅节省材料成本22万元，更衍生出筛板翻面使用、溜槽角度优化等一系列微创新，成为全矿推广的典型案例。胶轮车原地调头装置改进、洗选系统分料程序优化、虹吸原理在井下排水中的应用……一项项“土办法”“小革新”，精准破解生产瓶颈，在提高效率的同时降低了运营成本。

此外，该矿深化大国工匠创新工作室建设，升级实训设施、优化攻关机制，成功破解“掘进提效”“设备节能”等6项生产难题。“支架智能放煤参数优化”等200余项创新成果落地创效超500万元，75项实用创意经“试点－迭代－推广”闭环转化为生产实效，让“草根智慧”汇聚成推动矿井发展的磅礴力量。

思想是行动的先导。为凝聚全员共识，创新开展形势任务教育，通过情景剧、三句半等形式开展微宣讲78场次，发放倡议书1000余份，拍摄降本增效微视频、开设公众号专栏，宣传“降本先锋”“创效明星”事迹，让“节约光荣、浪费可耻”的理念深入人心。从早会“降本微课堂”到食堂“节约小贴士”，以全方位的宣传氛围筑牢思想防线，激发了干部职工主动作为的内生动力。

老矿不老，焕新前行。兴隆庄煤矿以思想引领强根基、精益管理挖潜力、全员创新聚动能，用实践证明老矿也能通过精准施策实现降本增效突破。