未来能源煤制油分公司气化车间以精益管理为主线，在安全、生产、成本等核心领域持续深耕，通过精准施策与体系优化，推动运营效能实现全面提升，为气化装置“安稳长满优”运行奠定了坚实基础。
安全管理方面，该车间创新推行日检查日考核机制与消防两级管控机制，２０２５年累计排查整改消防隐患１５８项，实现全年安全生产零事故；依托多形式安全活动，筑牢全员安全防线，推动安全理念深入人心。生产运营方面，通过持续优化气化炉工艺管控，实现生产周期显著延长，非计划停车事故大幅降低；工艺操作制度的规范化与全流程精益诊断，助力生产效率稳步提升。
质量管控与降本增效成果突出。该车间严控煤浆质量与有效气成分稳定性，建立工艺指标日跟踪、周分析、月总结的精细管控机制，实现公司控工艺指标合格率１００％，车间控指标合格率达９９．４２％。通过单耗闭环管理、ＱＣ小组活动及全员绩效激励，推动折标煤、动力电等关键单耗同比下降，实现生产成本显著节约。渣场返水制浆、大颗粒回收等措施有效挖掘资源潜力，ＯＲＣ装置实现稳定运行并持续创效。
设备管理坚持标准化检修与优化升级并重，完成工艺烧嘴等关键设备改造，运行周期创历史新高。通过修旧利废、清仓利库等工作，有效盘活库存物资，节约大量维修与采购成本。清洁文明与现场提升方面，车间以“跑冒滴漏”治理和清洁文明创建为抓手，落实设备及区域责任制，将现场管理纳入日常考核。以煤浆制备厂房专项整治为突破口，自主完成粉刷、整理、标识等多项整治，实现现场环境根本改观。
班组建设与基础管理持续深化。车间开展“老带新”梯队培养，积极开展小改小革活动，其中“低压闪蒸汽热能综合利用项目”荣获全国职工创新成果三等奖。推行“安全＋精益＋创新”三位一体工艺班组质量管理模式，深化班组自主管理，着力打造质量型标杆班组。工艺一班、四班分别获评２０２５年煤炭行业优秀质量信得过班组建设一级。
下一步，该公司气化车间将继续深化精益管理体系，围绕提质增效与创新创效持续发力，以更高标准推动管理向高效、规范、可持续方向迈进。
