一直以来，东滩煤矿始终坚持以地面尘不下井，井下尘不上井；井下工作区域达到“眼见无尘、手摸无灰、检测达标、清洁生产”为管理目标。近日，随着一套集智能感知、精准调控与高效净化于一体的智能通防除尘系统投入运行，该矿成功打造出井下智能通防除尘新局面，一场悄然发生的“呼吸革命”正重打造矿井的安全新生态。

从“被动应对”到“主动破局”。长期以来，煤矿井下粉尘防治与通风管理是关乎安全生产与矿工健康的重大课题，传统方式多依赖固定式除尘设备与经验化通风调节，存在监测滞后、调控粗放、覆盖有限等瓶颈，难以实现粉尘浓度与通风参数的动态最优匹配。东滩煤矿深刻认识到，要彻底扭转这一局面，必须依托技术创新，推动通防除尘工作向智能化、精细化、主动化转型。

体系创新，构建除尘智能闭环。东滩煤矿综掘工作面“长压短抽”工艺即为综掘工作面迎头除尘器配合风筒分风装置，改变掘进工作面混合通风区域风流流向，将粉尘控制在工作面一定范围内，由除尘风机进行全风量处理的工艺；该工艺自２０２３年首次应用，历经２次技术、设备设施变革，最终形成目前看到的除尘器＋控尘三通＋风筒仓＋风筒自移装置联合布置的“长压短抽”除尘工艺，该工艺综合除尘效果达到９６％以上，迎头割煤期间，人员视线、视频监控不受粉尘影响，为综掘工作面单人截割、智能掘进提供了基础保障。

该矿在采掘工作面、运输巷道、关键硐室等区域，应用联合设计研发移动防尘机器人，以矿井压风为动力源，机器人在巷道顶部沿滑轨移动，并按设定程序对巷帮、管路等进行防尘冲刷，目前机器人行程可达５５ｍ，后期通过技术革新，构建起覆盖井下生产全流程的实时监测“神经末梢”，实现长距离巷道防尘，实现“尘起即治、风随人动”的精细化管控。

精细水质过滤，安全、健康、效益多赢格局显现。东滩煤矿为解决矿井供水对防尘喷雾影响，先后采取４级过滤，在主供水管路安装１２０目区域自动反冲洗过滤器，在采掘工作面巷道入口供水管路安装１５０目局部自动反冲洗过滤器，各防尘设施进水端安装两级精细反冲洗过滤器，实现３μｍ精细过滤，保障防尘设施喷嘴不堵塞、过人不湿身。

该矿还在矿井主要进、回风大巷、采区进、回风巷安装了净化水幕，配备了洒水电机车及防爆洒水胶轮车，定期对轨道大巷、胶轮车运行巷道进行全面洒水冲尘。运输黄沙、水泥、混合料的矿车全部覆盖防尘罩布，副井上井口设置矿车冲刷平台，对入井车辆外表面进行冲刷，防止运输过程中粉尘污染主要大巷风流，自运行以来井下重点区域的粉尘浓度平均下降超过７０％，极大改善了作业现场能见度，为预防机电、运输等次生事故提供了清晰环境。

东滩煤矿矿长郭传清表示：“打造智能通防除尘体系，是我们践行安全发展、绿色发展理念的战略选择。未来，我们将继续深化探索前沿技术在矿山安全领域的融合应用，不断巩固和拓展这一新局面，致力于建设更安全、更健康、更高效的本质安全型现代化矿井。”