国际焦化面对新公司新设备，以“极致效率、极致能效、极致效能、极致效益”为目标，系统梳理与临港基地的生产交互界面和管理流程，聚焦设备全生命周期管理，开展全方位、深层次的设备现状评估工作，以精准诊断找差距、以科学举措补短板、以对标先进促提升，筑牢生产运行设备根基。

摸清“家底”有底气

以摸清现状为目标，扎实推进设备基础状态摸底工作，为设备管理提质增效筑牢数据基础。积极推进工业互联网平台设备树搭建，逐台建立设备技术档案，全面梳理设备的基础、安装调试、运行维护等核心内容，优先完成关键设备与特种设备档案归档，采用“收集－补充－完善”的闭环模式，实现设备档案全覆盖、数据可追溯；细致评估设备安装调试质量，重点对设备的基础定位、对中找正、管道安装、电气仪表、安全设施、清洁与防腐以及文件资料等关键环节，精准识别安装遗留问题，明确责任单位，督促施工单位限期整改，确保每台设备都符合安全运行标准；同时，对投运后设备的初始精度与性能指标进行全面检测，建立原始基准数据，为后续运行监控、维护优化提供科学依据。

精准监控守防线

依托智能化手段与常态化巡检，构建全方位设备运行监控体系，实现风险早发现、早预警、早处置，全力保障设备平稳运行。搭建设备运行数据采集系统，实时监测振动、温度、压力等关键参数，实现对设备运行状态的全面监控，大幅提高设备管理的效率和响应速度，有效降低运维成本，为设备稳定运行筑牢智能化防线；健全“工艺巡检＋设备点检＋专业走线”三维巡检机制，通过常态化排查及时捕捉设备运行异常信号，深入分析运行趋势，精准识别潜在风险与异常波动，将故障隐患消灭在萌芽状态；对照设计标准逐项评估设备实际运行效率，找准与设计要求的差距，为后续效能优化明确靶向、划定路径。

优化体系提效能

以规范化、精细化、专业化为导向，持续完善设备维护体系，实现运维工作提质增效、降本赋能。强化生产与职能部门的紧密协作，搭建透明高效的沟通机制，确保运维工作与生产节奏同频共振；严格落实安全规程，在高压、快节奏作业场景中坚守安全底线，杜绝冒险作业，同时健全突发问题应急处置流程，保障运维工作安全有序；创新采用“关键性－消耗性”二维矩阵管理模式，科学规划备件提报与储备，在“保障供应不缺位”与“避免浪费降成本”之间实现精准平衡，逐步构建科学完善的备件管理体系；聚焦四大车、干熄焦等核心系统，引入专业维保队伍，以专业化服务提升关键设备运行可靠性与使用寿命。　

对标赶超明方向

坚持“内外兼修”的对标理念，以高标准、严要求推动设备管理水平迭代升级，从“经验驱动”向“数据驱动”转型跨越。对内严格对标设备说明、维护手册、设计标准，全面核查设备能力参数、精度标准、材料介质、安全环保以及输出等维度，确保设备在整个生命周期内安全、可靠、高效运行；对外考察学习，重点借鉴干熄焦横移装置在设计、管理、运行等方面的先进经验，现场梳理问题８项，形成针对性改进意见５项，以“他山之石”破解自身发展瓶颈，清醒认知行业定位，明确提升方向。同时，精准跟踪设备性能衰减趋势，科学预测维护节点，推动设备管理从“经验主义”向“数据主义”转变，最大化提升设备可用性与经济效益。