“牢固树立‘过紧日子’思想不是选择题，而是生存题；降本增效不是‘选择题’，而是‘必答题’。”近日，在兴隆庄煤矿组织开展的“弘扬劳模精神 传播兴隆好声音”主题宣讲活动中，宣讲员的话语道出了该矿面对复杂多变的市场环境，在深挖内潜上“斤斤计较”，在节支降耗上“锱铢必较”，在管理提效上“步步为营”的精益管理秘诀。

深挖内潜“斤斤计较”

“部分单位对市场化、精益化管理的积极性不高、转化力不足，主动深挖内潜、节支降耗的意识树得不够牢固，降本增效仍有较大发力空间。”在该矿第十一届五次职工代表大会上，矿长李鲁杰所作的行政工作报告直面问题，直击痛点。

2026年，兴隆庄煤矿面临8个工作面生产接续、10项安撤转换任务，同时首次实施充填开采，成本管控难度空前。面对挑战，该矿从生产源头入手，实施系统性降本。在采煤环节坚持“精采细采、均衡稳产”，统筹10311工作面生产，优化工艺参数，提高回采率。在掘进环节聚焦设计、组织、装备、工艺“四个优化”，推行“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”机制，提高计划完成率。

该矿持续优化系统设计，取消中翼东部行人上山窄轨斜巷，施工800米单轨吊轨道连通充填采区，形成双单轨吊线路。建成六采区胶轮车系统，减少职工步行900米。一采主皮由2050米缩至800米，完成4部永磁电机驱动改造，淘汰高耗能CST设备。根据东翼用风需求合理减少排风量，撤除7个配电点，减少投入360万元。

“过去，设备巡检靠‘眼看、耳听、手摸’，故障预警滞后，维修多是‘事后补救’。”兴隆庄煤矿机电管理部副部长范鹏介绍。如今，矿井推进设备数字化管理平台建设，给关键设备加装智能传感终端，实时采集运行参数，实现24小时在线监控和预警，将“事后维修”转变为“预防性维护”。

该矿优化设备全生命周期管理流程，从采购、入库、使用、维护到报废，实现闭环管控。在采购环节，打破单一供应商模式，引入“性价比评估体系”，结合设备后期运维成本、能耗指标综合选型。在使用环节，制定设备操作标准化手册，开展定期培训考核，杜绝违规操作导致的设备损耗。

节支降耗“锱铢必较”

该矿组织“美好宣传队”深入基层开展形势任务教育宣讲，发放“节尽所能 精打细算”倡议书，引导全矿干部职工增强危机感、责任感和使命感。深入推进“八项降本增效硬性措施”“十项费用节支行动”，紧盯生产、经营、管理“三环节”，构建成本管控“三维联动”机制。重抓修旧利废管理，实行“分拣－修复－验收－入库－领用”全流程一体化管控，每天、每周、每月都有明确的材料费减少指标和修旧利废比考核。落实“避峰填谷”节电措施，合理安排大型设备运行时间，减少电费支出。加大外委转内包降本力度，组建内部维修队伍，提升自主维修能力，节约修理费用。

该矿在物资管理上推行“按需申领、余料回收”制度，对维修耗材实行定额管理，建立余料台账，定期盘点回收废旧耗材、边角料，实现资源循环利用。加强支护材料管理，制作锚固剂专用箱避免落地存放，各类弯头、胶管、U型销严格执行“交旧换新”制度，建立材料领用管理台账，确保每一件、每一项都能有章可循。

“这套‘智能水卫士系统’是我们的秘密武器，通过精准控制洗浴时间，从源头上控制好水资源的利用。”该矿职工浴室负责人介绍，“男浴室每天严格按照井下职工上下井时间既定频次上水，单次供水量精确到±1立方米。”数据显示，通过精细化管理，职工浴室年均节水4000多立方米，节约用电9000多度，浴室用水量同比下降30%。

管理提效“步步为营”

面对“安全要托底、生产要稳住、成本要控住”的三重目标，兴隆庄煤矿以“时时放心不下”的责任感，明确“高产向稳产转型”“精细管理向精益管理转型”的定位，挺膺“降本增效”新担当。

该矿深入推进“六精六提”融合管理，聚焦生产经营瓶颈，深入实施矿级大项目、区队课题、自主改善。持续优化市场化机制，开展单位岗位写实，对部分固定岗位采取整合或承责经营，打破岗位壁垒，提高劳动效率。强化工程施工市场，对生产接续关键工序单独承包核算，确保两化融合灵活高效。以确保现场作业高质量、高标准为出发点，不断深化矿井融合管理体系，组织对各精益项目、各类型现场管理标准核心内容进行解读，对精细化管理精髓进行剖析，让全员知道工作“干什么、怎样干、干到什么标准”。

基层各单位每天组织职工利用班前会观看标准化示范点建设视频，学习示范单位工作经验，实现标准化工作“人人参与、人人有责”。持续推进岗位练兵、技术比武、劳动竞赛、岗位建功等创先争优活动，引导职工按照《煤矿安全规程》严格作业，提高施工质量。对材料的领、用、收、存情况进行系统分析，杜绝无效耗用与占用，实现精准使用。聚焦创新队伍建设、课题立项攻关、成果推广运用，发挥取得国家授权专利52项、4项发明专利成果转化，聚势赋能促创新。

该矿坚持“精准管控、全员参与”，把节约理念融入每一项工作细节。一方面聚焦维修成本压降，推行“自主维修+核心部件国产化替代”策略，组织技术骨干成立攻关小组，针对常用设备的核心部件开展国产化替代研发，经过反复试验，成功实现了多项关键部件的国产化替代，有效降低了采购成本。加强内部维修团队培养，开展技能比武、案例分享等活动，提升员工自主维修能力，减少了外委维修依赖，显著节约了维修费用。在洗选增效方面，矿井坚持精煤制胜，完善智能密控系统，提高精煤回收率。持续抓好煤泥提灰减量工作，降低平均煤泥发热量，严格介耗控制，实施配煤创效，增加商品煤产量。加强煤质管控，从生产源头到发运终端形成闭环，实现产销协同高效运转。

“节约和保障设备运行是相辅相成的。科学的节约是减少浪费性支出，而合理的设备维护投入，本质上也是一种‘节约’，能避免因设备故障导致的更大损失。”该矿副总工程师范守俊介绍说。