兴隆庄煤矿锚定年度生产经营指标，以开源创效、节流降耗、革故鼎新为发力点，精准施策、攻坚克难，在巩固安全根基中挖潜力，在精细管理中降成本，在科技创新中增动能，全方位激活高质量发展内生动力。

开源创效强根基。安全是最大的效益。该矿坚持“六严”要求贯穿安全管理全流程，融入决策部署、执行落实到每一个环节，将安全管控措施常态化、长效化，以零事故、零隐患为目标筑牢安全生产防线。

在生产环节，聚焦效益提升，在采煤工作面推行精采细放工艺，精准把控每一个作业环节，稳步提升煤炭回收率。强化设备全生命周期管理，常态化开展设备检修维护，及时排查整治设备故障隐患，有效减少非计划停机时间，保障生产连续高效运转。通过加强各专业协同联动，优化作业流程，杜绝重复作业与资源浪费，实现生产效率与效益双提升。

针对灾害治理与成本控制的平衡点，精准施策，采用最优灾害治理方案，积极推广新工艺、新装备，持续降低灾害治理成本与隐性成本。深化安全生产标准化建设，力求工程一次成型、一次达标，从源头减少返工成本。秉持“吃干榨净”的经营理念，扎实推进煤泥减量、介耗管控工作，从严落实“三零”工程管控要求，从源头稳定煤质，牢牢守住产品市场竞争力。

节流降耗挖潜力。围绕成本管控，树牢“一切成本皆可降”理念，以精细化管理打通节支降耗“最后一公里”。规范材料计划编制与使用流程，将材料成本指标层层分解至班组、岗位、个人，配套完善材料管理制度与节支降耗奖惩办法，让人人肩上有指标、个个心中有责任。

在物资管理方面，严格执行材料审批、领用制度，建立“领、发、用”全流程台账，确保材料领取有责任、使用有去向、消耗可追溯。深化全面预算管理，构建材料管理分级考核机制，做好超前预算、过程检查与动态管控，依托物资管理平台实现物资计划、入库、采购、出库、考核全流程线上管控，有效降低物资库存积压。

加强水资源精细化管理，严查现场“跑、冒、滴、漏”问题，提高中水利用率，最大限度减少水资源消耗；严格落实“避峰填谷”管控措施，优化升级供电系统，降低设备空载率，持续压缩用电成本。从严管控资金计划，压减非刚性、非急需、不合理开支，确保每一分资金都用在生产经营刀刃上。优化劳动组织，组建专业化管理队伍，统一调配生产任务，推进工程施工市场化运行，不断提升人力资源使用效能。

革故鼎新添动能。以科技为动力、以质量求发展、以创新促发展，主动抢抓发展机遇，突破传统思维束缚，在技术革新与模式创新中持续探索。在智能掘进领域，无人自动截割系统成功攻克正反向测量技术难题，有效解决了一次定靶难以连续截割的行业痛点，将截割工艺流程优化为“截割+刷帮”一体化模式，大幅提升作业效率。创新研发铲板伸缩程序与智能决策程序，模拟人工司机智能调控铲板伸缩量，进一步优化截割作业精度与效率。

在智能化升级方面，全面优化盘古矿山大模型全场景应用，实现井上下主要作业地点全覆盖，充分发挥人工智能技术在减少人力投入、提升工作效率、强化安全保障等方面的重要作用。针对通风除尘关键环节，迭代升级“长压短抽”通风除尘系统，显著提升分风装置安装效率，构建起“快速安装、智能延接、高效除尘”的现代化通风保障体系，为矿井安全生产保驾护航。