立春时节，万物复苏。

“春争日，夏争时。咱们得抓住这段时间，多往现场跑，和工友们把新一年的创新点子梳理清楚。”近日，在鲍店煤矿运搬工区创新工作室带头人，运搬工区党支部书记刘波正与“清理大师QC小组”骨干们，梳理近期走访摸排收集的难题清单。他们利用生产间隙精准定位现场作业痛点，为新一轮岗位创新寻找突破口。

在井下巷道，小组工友孔晨操作着一台自制矿用风动清理装置，灵活清扫巷道。“工友们都叫它‘扫地机’，自投入试用后，效果越来越稳定。”孔晨介绍，“原本四人协作一个班才能完成的清理工作，如今一人操作设备两三个小时就能搞定，效率提升显著，且设备纯压风驱动，从根本上杜绝了电气安全隐患。”

这台设备从构想到落地，是班组自主创新的成果。针对井下人工清底劳动强度大、传统水冲方式易积水、损伤底板的难题，小组核心成员王书忠带领工友从食堂废弃和面机中汲取灵感，结合井下严苛的防爆要求，自主完成设计、测算、改造全流程。他们巧用废旧材料，成功研制出适配井下复杂环境的专用清扫装置，目前该成果已获中国质量发表赛专业级成果及煤炭行业优秀质量管理小组成果二等奖，并在矿井多个区域推广应用。

“‘扫地机’的本质，是让矿井现有压风系统产生新价值。”王书忠表示，这类立足岗位实际、低成本、高实效的“微创新”，不仅降低了劳动强度、提升了安全系数，更激发了工友主动思考、改善作业环境的热情。当前，小组正致力于为设备增加模块化功能，探索实现“吸尘-清扫-转运”一体化作业。

不止运搬工区，鲍店煤矿的创新之风正席卷各条战线。生产服务中心电修车间的九人维修班，全员都是一线技术骨干，其中技师及以上技能人才占比高达80%。这支队伍凭借精湛技艺与严谨作风，创下年度修复各类电气设备超千台次且“零返修”的亮眼纪录，荣获“全国质量信得过班组”称号。

班组成员人人都是“难题克星”。他们改进电动机定子清理工艺，效率提升数倍。自制专用工具，破解防爆开关胶圈拆装耗时长的难题。一系列实用革新，在提升维修质量的同时，年均降本增效900余万元。

创新之风同样吹进生产服务中心综合加工班。以女职工为主的“钢铁木兰班”，正精心加工井下支护构件。焊花闪烁间，班长马亭与工友们仔细核对工艺参数不断细化作业流程“作业环境检查-图纸核对-工件下料-设备检查-组装成型-焊接-打磨清理-检验-停机停气停电，九个标准化步骤一个不能少。”

作为支护安全的关键一环，该班组十年如一日坚守质量生命线。她们总结的QC课题《提高水管挂钩焊接一次合格率》，荣获中国煤炭工业协会质量管理小组活动一级成果奖。

工作台旁，持续改进的讨论时常响起：“能否将标准作业步骤可视化，帮助新工友快速上手？”“不同规格材料的下料方案，能否通过参数化设计进一步优化？”“我们的实用小革新，能否形成共享案例库？”……正是这些持续的反思与交流，推动加工精度与效率不断迈向新台阶。

井下，综掘机平稳掘进，新型清扫设备紧随协同运转。地上，智能化加工线有序穿梭，焊花在工人手中熠熠闪烁。立春时节，鲍店煤矿的一线工友们立足岗位、匠心实干，以智慧与汗水为矿井争创全面一流、迈向高水平发展注入强劲动力。