经营报表上的一串串数字跃动着发展的活力，化作最亮眼的成绩单：材料费同比减少801万元，十项管理费用同比降幅达25%；“六精六提”融合管理落地生根，458项自主改善项目累计创效1800余万元；洗选发运战线协同发力，配煤创效增收7500多万元……这些实打实的效益成果，是兴隆庄煤矿深耕精益成本管控、精益两化融合、精益洗选发运“三精”管理的生动实践，更是全体干部职工向管理要效益、向创新要活力，以实干笃行书写高质量发展答卷的真实写照。

精益成本管控：拧紧“节流阀” 算好“效益账”

“以前材料领用‘按需申报’，现在得‘先算后花’，每一笔支出都要经过预算审核、现场核实，浪费现象少了，成本自然降下来了。” 拿着刚出炉的成本分析报表，掘进工区材料员王鲁波一边盘点当月的材料消耗，一边向笔者细数着全流程管控带来的直观变化。

该矿牢固树立“成本管控人人有责、节支降耗人人有为”的理念，深推“八项降本增效硬性措施”“十项费用节支行动”，紧盯生产、经营、管理“三环节”，构建起“预算引领、过程管控、考核倒逼”的成本管控“三维联动”机制，让降本增效从“口号”变成“行动”，从“要求”变成“习惯”。

修旧利废，是成本管控的“重头戏”，更是让废旧物资“重获新生”的关键抓手。该矿创新推行“分拣－修复－验收－入库－领用”全流程一体化管控模式，建立起详细的修旧利废台账，明确修复标准、验收流程和领用制度，让每一件废旧物资都有“归宿”、每一次修复都有“标准”。“我们专门组建了专业修复小组，对井下回收的锚杆、皮带、开关等设备分类拆解、精准修复，单是托辊 修复这一项，全年就节约材料费70多万元。”生产服务中心负责人张剑说。

该矿精准落实“避峰填谷”措施，把“省电”做到了极致。根据峰谷电价差异，精准调整大型设备启停时间，将高耗能作业全部安排在电价谷段，同时推广节能技术，对井下照明、通风系统进行智能化改造，通过设备错峰运行实现高效运转，让“每一度电都用在了刀刃上”，全年电费支出同比减少590万元。

外委转内包，更是该矿降本增效的“关键招”。为深挖内部潜力，把原本外委的设备修理、巷道维护等项目转为内部承包，组建起专业维修队伍，全力提升自主作业能力。“以前设备坏了只能外委，不仅费用高，维修周期还长，现在自己修，既省了钱，还锻炼了队伍，职工的技术水平也跟着提上来了。”生产准备工区职工刘海峰话语里满是自豪。全年修理费用比计划节约181万元，外委转内包实现了“降成本、提效率、强队伍”的多重效益。此外，矿还将预算管理贯穿成本控制全周期，严把材料预算关，强化源头控制与使用监督，对材料浪费现象“零容忍”，加大通报、曝光和处理力度；同时聚焦产品质量、综合电耗、存量资产盘活等重点领域精准管控，构建起集约高效的生产经营模式，让“严控成本、厉行节约”成为全员共识。

精益两化融合：激活“内生力” 打通“堵点”

以前干多干少一个样，现在通过岗位写实、整合承责，每个人都有了明确的职责和考核标准，干活更有劲头，收入也跟着绩效走，心里更踏实了。”综掘二区王师傅的一番感慨，道出了“六精六提”融合管理给矿井带来的深刻变化。

市场化机制，是激活职工内生动力的“金钥匙”。该矿针对辅助单位开展全面岗位写实，精准核定每一个岗位的工作量，对部分冗余固定岗位进行整合或实行承责经营，打破岗位壁垒，建立“多劳多得、优绩优酬”的分配机制，让职工收入与岗位职责、工作绩效紧密挂钩。差异化的考核与分配机制，彻底打破了“大锅饭”，真正实现了“干多干少不一样、干好干坏大不同”，让职工从“被动干”变成了“主动干”。

工程施工市场与人力资源市场的协同发力，更是让生产效率实现“再提速”。该矿强化工程施工市场管理，对生产接续关键工程实行单独承包核算，制定专项激励政策，充分调动区队承包工程的积极性；同时协同人力资源市场，实现人员灵活调配、高效利用，全年完成工程承包448项，挂员495人次，节约委外资金139万元。“关键工程自己干，不仅节约了成本，还能牢牢把控工程质量和进度，为生产接续赢得了宝贵时间。”运营管理部负责人表示，市场化承包模式让区队从“要我干”转变为“我要干”，生产效率大幅提升，为矿井稳产高产筑牢了基础。

与此同时，持续加强地面6S及标准化管理，打造精益管理现场；规范招投标和合同管理，强化风险管控，确保合规运营；深化“六精六提”模式，将精益管理融入生产、经营、管理的每一个环节，通过小改小革、技术创新破解生产难题、提升管理水平，为矿井高质量发展注入了源源不断的内生动力。

精益洗选发运：守好“主阵地” 实现“效益最大化”

“精煤回收率提高0.2%，看似是个不起眼的小数，却让精煤产量超出考核11.7万吨，带来了实实在在的效益。”兴隆庄煤矿始终坚持“精煤制胜”战略，以精益洗选发运为核心抓手，动态调整洗选工艺参数，严格把控浮选精煤灰分，推动精煤回收率稳步提升，实现了“提质”与“增效”的双丰收。

煤质管控，是洗选发运的“生命线”，更是矿井效益的“压舱石”。该矿构建起从生产源头到发运终端的全闭环煤质管控体系，加强采煤、掘进、洗选、发运各环节的协同联动，严格把控各项煤质指标，对煤泥提灰减量、介耗控制等重点工作精准发力。“我们持续抓好煤泥提灰减量工作，平均煤泥发热量达到2729千卡/千克，比考核指标降低71千卡/千克；严格控制介耗，平均吨煤介耗1.07千克/吨，同比降低0.22千克/吨，每一项指标的优化，都转化为了真金白银的效益。”洗选发运中心负责人的话语里，透着对精细化管控的笃定，在这一系列举措下，洗选成本持续下降，产品质量稳步提升，为市场竞争赢得了优势。

配煤创效，更是“原煤价值吃干榨净”的制胜法宝。该矿紧跟市场需求变化，精准实施配煤方案，优化商品煤品种结构，全年增加商品煤12.47万吨，增收7500余万元；同时充分发挥“产、选、运”联动机制，加强内部资源协同，高效完成杨村煤矿原煤洗选重点工作，优化发运流向，实现产销协同高效运转。“我们紧盯市场价格波动，及时调整配煤比例和发运方向，让每一吨煤都能卖出好价钱，实现价值最大化。”相关负责人表示，通过精准配煤、高效发运，矿井牢牢守住了效益主阵地，真正实现了“物尽其用、颗粒归仓”，让煤炭资源的价值得到了充分释放。