兴隆庄煤矿紧扣“精打细算、节尽所能”主线，立足矿井生产经营实际，摒弃粗放式管理模式，坚持精益化发展理念，在“降本”上深耕细作、挖潜增效，在“增效”上推陈出新、锐意进取，全方位打出降本增效“组合拳”，实现成本管控有突破、生产效能有提升、企业发展有活力，为企业高质量发展注入强劲动力。

思想铸魂，凝聚共识——让节俭意识入脑入心

只有让“省下的就是赚来的”“吨煤成本就是工资和饭碗”的朴素道理深入人心，让节约成为每一位职工的自觉行动和行为习惯，才能凝聚起全员参与、共同发力的强大合力。兴隆庄煤矿聚焦“精细化转型”，多措并举强化职工节约意识，推动节约理念从“要我节约”向“我要节约”“我会节约”转变，营造“人人讲节约、事事为增效、处处控开支”的浓厚氛围。

该矿充分利用班前会、宣传栏、多媒体平台等多类型、多渠道宣传方式，全方位、多角度、深层次宣传节支降耗降本增效的重要意义、政策要求、具体举措和典型案例。区队班前会开设“降本微课堂”，向职工讲解成本管控小知识、节约小技巧；在微信公众号开设专栏，展示基层单位降本先锋、创效明星事迹。为基层单位拍摄降本增效小故事微视频，让节约理念从文件落到现场、走进一线。同时，发放《“节”尽所能 精打细算》倡议书，在食堂、办公楼等公共场所张贴节约小贴士，让职工在工作和生活中随时能感受到节约氛围，潜移默化中强化节约意识。

组织宣传队深入基层区队、生产班组，开展“节支降耗 精打细算”人人行微宣讲活动，打破“照本宣科”的传统模式，用生动鲜活的事例、通俗易懂的语言，向干部职工阐述降本增效的实际意义、具体做法和实践成果，深入解读成本管控与个人收入、企业发展的密切关联。同时，创新采用情景剧、三句半等职工喜闻乐见的形式开展宣讲活动，让职工在轻松愉悦的氛围中接受节约理念，掌握节约技巧，调动参与降本增效、节约创效的积极性和主动性。

开展“节支降耗大家谈”等活动，引导职工认真思考“观念怎么变、机制如何换、工作怎么干”，进一步树牢“精打细算”思想。如今，在兴隆庄煤矿，随手关灯、节约用水、回收废旧配件、合理利用办公耗材已成为每一位职工的自觉行动，节约理念已渗透到日常工作的每一个细节、每一个岗位，为降本增效工作深入推进奠定了坚实的思想基础和群众基础。

源头管控，精准发力——让降本降耗落地生根

“一切成本皆可管控”是兴隆庄煤矿推进降本增效工作的核心理念。该矿坚持问题导向、目标导向、结果导向相统一，聚焦成本管控的关键环节，从源头上拧紧降本降耗的“阀门”，构建全流程、全要素成本管控体系，将管控责任压实到岗、落实到人，实现成本管控的精准化、精细化、常态化，切实降低生产经营成本。

该矿持续加大物资管控力度，着力完善材料计划管理体系，针对采掘生产过程中锚杆、锚索、密封圈等易耗品的消耗量，实施跟踪式管理，安排专人负责核对物资计划与实际使用台账，定期进行盘点分析，精准掌握物资消耗情况，及时发现并纠正物资消耗过程中的浪费问题，切实降低物资消耗总量。

推广运用“一单一审一销号”物资管控模式，聚焦物料领取、使用、回收等各个环节，实施全周期动态管控，形成了“申领有审批、使用有监督、回收有落实、销号有闭环”的管控格局。在物料申领环节，严格执行“按需申领、限额发放”制度，杜绝多领少用、浪费闲置现象；在物料使用环节，安排专人深入生产现场，加强监督指导，引导职工规范使用物资，提高物资利用率；在物料回收环节，建立“现场回收—井上修复—井下复用”闭环体系，实行“颗粒归仓”和“以旧换新”制度，明确各岗位回收责任，引导职工主动回收废旧物资，做到应收尽收。

全方位严控各类消耗，在能耗管控方面，落实“避峰填谷”用电法，强化生产系统集中运行，对地面供电系统优化改造，清理工广区域长期闲置负荷，让电用在“节骨眼”上。在水资源管控方面，构建全流程水资源循环体系，通过改装加药系统中水管路，节约大量水资源。在管理费用管控方面，深推“十项费用节支行动”，严控办公费、差旅费、修理费等各类非生产性支出，加大外委转内包降本力度，真正实现“拧干毛巾最后一滴水”。

深挖潜能，创新赋能——让增效提质提档升级

降本是基础，增效是核心。兴隆庄煤矿聚焦精益化管理，坚持创新驱动发展，鼓励职工立足岗位深挖潜能、大胆创新，通过修旧利废、技术革新、岗位创效等举措，变“废”为“宝”、变“被动降本”为“主动创效”，切实提升生产效率和经济效益。

聚焦废旧设备配件的回收复用，鼓励职工在旧配件里“淘宝”，打破“废旧即无用”的固有思维。对于无维修价值的报废设备，组织专业技术人员进行庖丁解牛式拆解，“诊断”零部件的性能状态，对可修复利用的零部件进行定置归类、维修保养，让这些“退休”的零部件重新“上岗”，减少了设备配件的购置成本。在生产服务中心，专门设立标准化物资回收库房，配备专业维修人员和设备，翻新修复各类钻机、风机，真正让“吃干榨净”的节约操作成为常态。

搭建“矿级项目＋区队课题＋岗位改善”三级创新平台，鼓励职工立足岗位开展“小改小革”，提出切实可行的创新建议和改进措施，让“人人皆可创新、处处皆可创新、事事皆能创效”的理念落地生根。洗选发运中心职工闵虎提出的“管路翻转180度再利用”建议，节省材料成本22万元；皮带工区通过花费6元购买小电阻改造设备，解决堆煤保护误动作问题，一年节省材料费4.8万元。同时，矿井推进智能化转型，先后建成9个智能化采掘工作面，生产班作业人数控制在7人以内，实现了从“汗水经济”到“智慧经济”的转变。

坚持“奖优罚劣、按劳分配”的原则，将降本增效成果与职工薪酬、班组绩效紧密挂钩，开展班组竞赛、“节约标兵”“创效明星”评比等活动，对工作中表现突出的个人和班组给予表彰奖励，让职工从降本增效中获得实实在在的收益，充分激发了全员创效活力。深化大国工匠创新工作室建设，升级实训设施、优化攻关机制，通过“传帮带”模式，选拔技术骨干成立“革新小组”，传授维修改造经验，推动创新技能在一线普及，破解“掘进提效”“设备节能”等生产难题，200余项创新成果落地见效，为企业发展注入了新的活力。

精打细算方行远，节尽所能创未来。兴隆庄煤矿继续紧扣“精打细算、节尽所能”主线，持续深化精益化管理，不断优化成本管控体系，加大技术革新力度，激发全员创效活力，在降本增效的道路上持续发力、久久为功，不断提升企业核心竞争力，为两级公司高质量发展贡献兴隆力量。