鲍店煤矿掘进工区精准锚定现场生产标准化、材料管理精细化、验收工作规范化“三化”核心方向，持续强化过程管控，深挖内部潜力，以务实举措夯实安全生产基础，全面提升井下作业效率与工程质量。

聚焦现场生产标准化，筑牢安全作业根基。该区紧扣工程质量、作业流程、文明生产三大核心维度精准发力，构建全流程管控体系。针对巷道加固、支护施工等关键工序，建立“常态化巡查+动态督查”机制，对支护不到位、工程质量不达标等问题实行“即查即改、闭环管理”，确保每道工序均符合煤矿安全质量标准化要求。针对井下材料摆放，明确各作业点材料堆放区域与码放标准，做到分类清晰、整齐规范，从源头避免材料杂乱堆放影响作业效率和安全。针对现场文明生产，建立“班组包保、动态清理”责任制，要求作业班组严格落实“工完料尽、场地清整”要求，定期开展文明生产专项整治，营造整洁有序、规范高效的井下作业环境。

突出材料管理精细化，深挖降本增效潜力。该区坚持“节约降耗、物尽其用”原则，通过现场拍照留痕、建立材料使用台账、全流程跟踪材料使用等方式，精准排查锚杆、锚索、扎丝等耗材在领用、使用、回收环节的浪费问题，形成问题清单并督促作业班组立行立改。同时优化材料计划、分发、领用各环节流程，建立“事前预算、事中管控、事后复盘”闭环体系，杜绝“跑冒滴漏”现象。此外，通过开展节支降耗宣传教育、竞赛评比等活动，引导全员树立“省下就是赚到”的成本意识，推动形成“人人讲节约、事事重降耗”的良好氛围，为区队降本增效目标落地提供坚实支撑。

强化验收工作规范化，提升动态管控效能。该区创新推行“提前预判、全程跟踪、精准验收”工作模式，将验收管理深度融入日常工作。验收人员提前吃透施工方案、明确验收标准，主动对接施工班组开展技术交底；在施工过程中，深入井下作业现场，对工程进度、施工质量、工序合规性等进行全程跟踪督导，实时发现并纠正施工偏差。在动态验收环节，严格执行验收标准，实行“谁验收、谁签字、谁负责”责任制，确保验收结果真实反映工程质量。同时，建立验收沟通协作机制，验收人员与作业人员同步分析问题成因、共同商讨整改措施，让验收工作从“事后把关”向“事前预防、事中控制”转变，切实以规范化验收倒逼作业质量持续提升。