在能源结构深度调整与电力市场竞争日趋激烈的环境下，传统火力发电正面临前所未有的挑战。如何在保供与降本之间寻得平衡？如何在环保约束与效益追求中实现突围？华聚能源赵楼电厂以问题为导向，将目光聚焦“效益”二字，主动求变、精准发力，在稳运行、控成本、增效益的实践中蹚出一条“质效双优”的发展之路。

全链管控，筑牢燃料管理“保障网”

燃料是电厂生产运行的“口粮”，该厂深刻认识到燃料管理的核心地位，制定并严格落实《燃料管理办法》，构建从燃料采购调运、接卸、采样、化验、存储到掺配入炉的全流程管控体系，实现每个环节有标准、有责任、有监督、有反馈，确保燃料数量与品质精准适配机组生产需求，尤其在迎峰度夏、冬季供暖等关键时期，保障燃料供应稳定可靠。建立健全燃料管理分析机制，实行煤泥掺烧日分析、月总结制度，定期对燃料采购成本、能源消耗等数据进行全面梳理和深度分析，精准掌握燃料管理短板，及时优化调整管理策略，推动燃料管理从“粗放型”向“精细化”转变。

技改破题，拓宽掺烧增效“新路径”

技术革新是破解发展瓶颈、提升经济效益的动力。该厂针对原有煤泥泵出力不足、压力波动大、掺烧效率低等突出问题，精准施策、靶向发力，积极推进#1-#4煤泥泵提效改造，结合生产实际需求，通过优化泵体流道结构、升级正压给料系统、重构输送控制逻辑等一系列措施，大幅提升了煤泥输送的稳定性和效率。改造完成后，设备运行效能得到显著提升，每日增加煤泥使用量600吨，单日出力提升26.9%，单日最高煤泥掺烧比达84.13%，较去年同期提高20个百分点，单日可节约燃料成本12万元，以实实在在的经济成效降低了厂经营成本，实现了技术创新与经济效益的双向共赢。

精耕细作，解锁运行优化“新密码”

精细化管理是提升核心竞争力的关键抓手。该厂配备专业检测设备和技术人员，对进厂煤泥的热值、灰分、黏度、水分等关键指标进行精准检测，建立科学煤泥掺配模型，将煤泥水分严格锁定在30%的最佳流动区间，将入炉煤泥热值稳定控制在2800-3000大卡/千克，实现掺烧工作“靠数据说话”。持续优化运行方式，煤泥品质变化，实时调整掺烧比例，确保机组燃烧稳定；优化炉膛配风方式，采用“分级燃烧”技术，精准分配炉内各区域风量，优化火焰燃烧形态，从根源上提升燃烧稳定性和效率；实施精细化调控，针对不同负荷工况，制定差异化、针对性的燃烧调整措施，明确各负荷下的配风、给料等核心参数标准，规范操作流程，实现从“经验驱动”向“数据驱动”的转型。

竞赛赋能，激活全员创效“内生力”

激发职工的积极性和创造性是实现高质量发展的关键。该厂制定《精益能耗（环保、经济、调度）管理考核办法》，开展指标竞赛活动，明确将入炉煤泥热值、发电量、厂用电率、环保材料消耗、运行参数达标率等关键指标，作为竞赛考核核心内容，制定科学合理的标准和奖惩机制。有效激发了一线职工的工作热情和主动性，更在厂内部营造了“比学赶帮超”的浓厚创效氛围，推动职工从“被动执行”向“主动创效”转变，形成“人人讲节能、个个争创效”的良好局面，为厂持续挖掘增效潜力、提升经济效益提供了坚实的人才支撑和动力保障。

前行之路，从无坦途；惟改革者进，惟创新者强。下一步，赵楼电厂以“新”字为先，以“实”字托底，聚焦效益提升关键点，持续挖掘发展潜力、拓宽增效路径，奋力推动企业高质量发展再上新台阶。