２０２５年，未来能源榆林能化甲醇、聚甲氧基二甲醚（ＤＭＭｎ）两大产品产量双双刷新历史最好纪录，生产经营质效大幅跃升，打赢创效攻坚翻身仗。这其中，通过技术改造降本增效５１６４万元，取得了丰硕成果。

榆林能化坚持“以市场为导向　以效益为中心”的思路，抓住原材料价格下行及甲醇价格平稳的有利时机，坚定不移打赢优化提质、精益管理、降本增效主动仗。该公司构建精准高效的生产指挥体系，强化牵头抓总、协调各方职能，以稳产促高产，确保生产有序推进。持续推进精益管理，优化生产运行组织，降低单耗。强化“两炉”运行管控，科学入炉煤配比，提升煤浆浓度，严格氢碳比控制，甲醇产量持续提高，同比增产８．７３万吨。

榆林能化党委委员、副总经理张建利告诉记者，该公司牢固树立“精打细算”思想，秉持“成本制胜”理念，全员创新深挖内潜，持续开展“每日效益看板”“周经济运行分析”“浪费识别”等活动，以效益最优制定生产计划，以成本最低抓好生产经营。

气化装置是煤化工的“龙头”。榆林能化公司６台气化炉中，１台采用世界首套多喷嘴对置式半废锅气化技术，每小时可副产９．８ＭＰａ、５４０℃的过热蒸汽８０多吨。针对原设计副产蒸汽用于发电、利用价值不高，该公司去年将半废锅气化炉副产蒸汽与锅炉蒸汽母管进行联通，蒸汽直接用于生产系统。不仅停运了１台２６０吨／小时燃煤锅炉，而且年创效２０００万余元，实现经济效益与环保效益双提升。

榆林能化深度拥抱人工智能，加快数字化转型，推进ＤＣＳ优化升级改造和智慧工厂建设。２０２５年１０月，植入人工智能（ＡＩ）技术的“甲醇精馏工艺智能优化系统”在合成车间精馏工段成功应用，实现工艺自主优化控制平稳运行，减少人工操作，员工工作强度大幅下降，在提高甲醇产量的同时，吨甲醇耗蒸汽降至０．８２吨，吨甲醇耗煤降至１．７１吨，年创效２００万元，产品质量与生产效率得到双重提升。

与此同时，榆林能化聚焦装置长周期、能耗管控瓶颈，精准开展技术攻关，实施半废锅气化炉水温提升改造、激冷水幕喷嘴改进、防结渣喷涂等系列重点技改项目，气化炉全年连续运行２４４天，同比增加７６天，单炉最长运行周期延长至８８天。实施ＤＭＭｎ装置关键设备低品质热量耦合技改降本，优化ＤＭＭｎ装置甲醛银催化剂使用效率，ＤＭＭｎ装置产能提升２０％。