兴隆庄煤矿坚持以精益管理为抓手，以安全生产质量标准化建设为切入点，持续推动6S管理内化于心、外化于行，全面推动现场管理、设备维护、成本管控等各项工作提档升级，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

深耕6S现场治理，筑牢安全生产根基。该矿充分利用检修和避峰填谷时段，集中开展现场整理、整顿与清扫，全面提升文明生产形象。坚持对标示范、严抓考核，每周组织6S集中治理，每月推进亮点工程建设与评价考核，常态化开展设备清理、电缆整治等专项行动，强化日常检查与奖惩兑现，推动现场管理无死角、全覆盖，以整洁规范的现场环境筑牢安全基础。

强化标准作业建设，规范流程提升效能。 该矿聚焦重点设备与关键岗位，持续完善标准作业要领书，将作业流程、常见问题、处置经验与技术方法融入其中，编制完成标准化作业指导书。通过区队学习日、现场实操培训，推动职工学标准、守标准、用标准，有效杜绝“一次施工、反复整改”问题。同时，不定期开展岗位执行督查并纳入考核，促进上下工序衔接顺畅、系统稳定运行，以标准化作业保障生产高效连续。

深化市场化精益管控，激发班组内生动力。该矿依托市场化激励机制，发动职工全面识别、主动消除生产浪费，运用鱼骨图深挖问题根源，形成“识别—分析—整改—巩固”的长效机制，从源头杜绝物料、能耗、工时等各类浪费。按照“六精六提”融合管理要求，优化班组考核与工资结算体系，结合承包任务和工作量重新制定结算办法，完善考核制度、签订责任协议，以市场化手段提升劳动工效。各单位强化工资分配监督，开展车间互查、月度会审，公开奖罚明细与工资清单，确保分配公平、规范、透明，充分调动职工干事创业积极性。

融合创新多点发力，实现提质增收双赢。该矿通过将各项举措深度融合，取得显著成效。洗选发运中心2025年累计完成治理804处、打造亮点工程48项，实现岗点、办公区、休息室精益化提升全覆盖。同时，将自主改善与TPM设备管理深度融合，全年上报自主改善项目44项，选取12台关键设备建立TPM管理档案，精准分析高频故障与长时停机问题，为设备维护标准优化提供依据。发挥中心已建成的8个精益示范点引领作用，以点带面提升内在质量，大力推进工程施工市场建设，坚持“能自干不外委”，全年自主完成修缮、示范点建设等工程项目65项，为职工增收27.53万元，真正实现了降本增效与职工福祉的“双赢”。