兴隆庄煤矿紧扣生产经营实际，把降本增效作为高质量发展的核心抓手，坚持向创新要效益、向管理要潜力、向机制要活力、向市场要空间，以技术创新破瓶颈、管理优化强根基、机制革新激活力、提质增效拓路径，推动成本管控与生产经营深度融合，为矿井稳健发展注入强劲动能。

技术创新破瓶颈，激活降本“动力源”。“通过改进液压辅助控制装置的操作系统，有效杜绝了因人员操作失误造成的设备损坏……”在兴隆庄煤矿“全员创新·岗位增效”创新成果评审会上，一项项源于一线的“金点子”正转化为破解难题的“金钥匙”。该矿坚持把技术创新作为降本增效的核心引擎，立足资源赋存条件，开展系统性优化设计，实现生产布局集约化、运输线路高效化，从源头减少费用投入。针对井下煤仓堵仓难题，自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”设计，依托井下压风系统实现高频低幅震动松散煤料，从根本上解决生产中断难题。聚焦洗煤生产堵管痛点，《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》精益改善项目，将疏通时间压缩至5分钟......。如今，从井上到井下，从高级技能大师到青年大学生，人人争当“创客”，让小革新释放出大效益，推动技术优势不断转化为成本优势。

管理优化强根基，握紧增效“金钥匙”。走进皮带集控室，操作平台界面上实时跳动着各项生产数据，集控员不时发出运行指令。该矿以系统思维统筹生产运行，强化生产系统集中管控，实现设备运行、生产调度的一体化管理。结合生产节奏与设备特性，盯着电价做文章，把避峰填谷落到实处。智能化调度系统精准预判电价波动，合理调整高耗能设备运行时段，低谷电价时满负荷运转，闲置产能时自动休眠，让每一度电都用在刀刃上。机电专业持续推进节能改造，更换高效节能电机，优化通风、排水系统运行参数，减少“大马拉小车”现象。坚持“能修不换、能自修不委外”，组建专业修复班组，在固废回收大棚对废旧锚杆、托辊等分类回收、精细维修，打通回收—修复—复用全链条。如今，“省下就是赚到”已成为全员共识。

机制革新激活力，点燃内驱“助推器”。“通过我们创新改造，井下皮带过桥每套五千元，每月可节约生产成本三万余元。”皮带工区职工算起的“效益账”，正是该矿深化市场化运营机制的生动体现。他们以精益管理为抓手，深化岗位价值管理，将工作量、工作质量与价值创造直接挂钩，提升岗位结算精准度与公正性，充分激发职工立足岗位降本增效的主动性。持续完善内部市场化运营机制，结合生产接续与经营指标，动态优化工资结构，科学核定工程与劳务价格，构建与效益联动、与市场接轨的分配体系。加大工程施工与人力资源协同力度，优化人力配置，对重点项目实施专项激励，健全“多劳多得、优绩优酬”导向，调动各单位自主承包、自主管控积极性，推动人力资源价值最大化，形成“人人讲成本、全员抓增效”的浓厚氛围。

提质增效拓路径，守好效益“生命线”。该矿坚守“质量就是效益”理念，构建全流程煤质管控体系，精准调控浮选工艺，严控灰分波动，确保产品质量稳定达标。强化介耗管控与设备运维，深挖洗选环节降本潜力，以优质产品提升市场竞争力。充分发挥“产、选、运”联动优势，打通原煤开采、洗选加工、产品发运全链条，强化信息共享与动态衔接，根据市场需求灵活调整产品结构、优化发运方案，实现“以销定产、以产促销、产销协同”良性循环，不断提升产品附加值与经营效益，以质量提效、以市场增效。