成本管控是矿井高质量发展的“生命线”。一季度，杨村煤矿以“开局即冲刺、起步即增效”为工作导向，深挖节能降本潜力，抓实能耗双控管控，让每一分资金都用在“刀刃上”，以精益成本管理赋能矿井可持续发展。

机制管控堵漏洞

“以前废旧电机车损坏后，经过拆解修复，不仅能正常投入使用，还能为工区节约大量开支。”在杨村煤矿运搬工区废旧物资修复车间，职工刘伟正手持工具，对拆解后的电机车零部件进行打磨调试。

“我们创新实施“４３３”考核机制，由区长牵头成立考核小组，对材料采购、使用、回收全流程实行动态监控，从源头杜绝材料浪费。”据运搬工区党支部书记吕海涛介绍，工区广泛开展废旧物资拆解修复工作，仅电机车修复一项，每年便可节约资金６万余元。

该矿坚持“能自修不领新、能加工不购置、能复用不报废”原则，深化“十个加强、十个增效”精益成本管控举措，严格执行预算月度分解与刚性控制，全力压减非必要支出，强化采购、生产、销售全流程管控，切实降低材料单耗。

“我们聚焦成本管控、安全生产标准化等重点工作，持续优化考核机制，拓展修旧利废范围，以精细化管理推动各项工作提质增效，让成本管控理念深入人心，真正实现降本增效目标。”该矿运营管理部副部长葛海峰说道。

技能提升促增效

在四采轨道作业现场，轨道铺设整齐规范，标识标牌清晰醒目，作业人员按章操作、井然有序。为推动安全生产标准化建设走深走实，该矿以打造“精品工程”为抓手，将责任细化到每个岗位、每名职工，牢固树立标准化作业理念。

该矿扎实开展新版《煤矿安全规程》宣贯学习，持续提升现场管控能力与标准化建设水平，推动每道工序严格按照标准施工，实现标准化建设从施工后“集中整治”向施工前“高标准起步”转变，做到空间上３６０度无盲区、时间上２４小时动态达标，坚决杜绝因施工不规范造成的浪费、返工等问题。

此外，该矿常态化开展技能比武活动，项目涵盖设备操作、故障排查、修旧利废等内容，以赛促学、以赛促练，充分激发职工钻研技能、提升本领的积极性。以运搬工区为例，一季度设备故障率同比降低５０％，维修费用下降４５％，设备运行稳定性有效增强，为矿井提质增效提供了坚实保障。

细节管控抓节约

该矿深入推进“严控成本、厉行节约”“十项费用节支”行动，常态化开展６Ｓ综合检查，全面治理跑冒滴漏，让勤俭节约理念融入生产经营每个细节。

该矿每周开展成本管控大排查，建立各单位材料使用台账；每月开展成本核算分析，加大修旧利废、清仓利库力度，确保每一批材料物尽其用。同时，扎实开展综合节电评价，系统梳理节水、节电、节能措施，灵活运用峰谷平差别电价政策，科学优化生产与检修时序，推动部分井下主运胶带实现随煤量变频运行，有效降低电力消耗。

一季度，该矿累计收集浪费识别问题６０条、征集自主改善项目１０项，盘活各类物资３８万余元，有效缓解了材料成本压力，以实实在在的管控成效为矿井高质量发展注入强劲动力。