一季度，杨村煤矿坚持以市场化“杠杆”撬动安全管理，打破“大锅饭”思维，引导职工从“被动执行”向“主动创效”转变，将降本增效贯穿安全生产全过程。通过一系列务实举措，将“过紧日子”的思想转化为精细化管理的生动实践，推动成本管控与生产效率同步提升。

精打细算，构建全链条成本“管控网”

该矿将成本意识融入４１７０４运顺工作面掘进全流程，构建起全链条成本管控体系。各单位严把材料计划申报关，根据工作面实际生产进度与工序需求，精准测算、按需提报，从源头杜绝浪费。通过建立健全物料台账管理制度，定期汇总分析消耗数据，精准排查异常，制定针对性管控措施。

同时，该矿将各项成本指标层层分解至班组、岗位及个人，明确责任主体与管控标准，形成了“人人肩上有指标、个个心中算成本”的浓厚氛围。这种精细化的管理模式，让每一名职工都成为成本控制的参与者，实现了从“干了算”到“算着干”的根本转变。

变废为宝，激活修旧利废“效益源”

“能用不领新、能修不舍弃”已成为该矿职工的自觉行动。各单位专门设立车间维修组，鼓励职工利用工余时间，对更换下来的阀门、泵件、电气元件、工具等进行修复和改造。通过更换零件、重新组装，许多旧设备、旧部件重新“上岗”，焕发新生。

为激发职工积极性，该矿建立了修旧利废奖励机制，对表现突出的个人给予表彰奖励。这种机制不仅降低了新材料采购成本，更培养了职工的节约意识和创新思维，实现了经济效益与成本效益的双赢，让废旧物资重新转化为矿井的“效益源”。

创新赋能，点燃技术创效“新引擎”

该矿鼓励职工立足岗位开展技术创新与小改小革，围绕生产中的难点、堵点集思广益寻求解决方案。通过优化设备结构、改进工艺流程，有效提升了效率、降低了成本。４１７０４运顺工作面的摄像头支架经过改良，不仅提高了稳定性和画面清晰度，更将单次挪移时间从原来的２０分钟缩短至５分钟，大幅节约了人力与时间成本。

此外，皮带运输机防跑偏装置改进、刮板输送机链条张紧系统优化等多项技改项目相继落地，在生产中发挥了重要作用。这些源于一线的“微创新”，汇聚成可观的经济效益，点燃了矿井提质增效的“新引擎”。

通过市场化手段的深度运用，杨村煤矿将安全管理与经济效益紧密结合，让职工从“要我干”变“我要干”，实现了安全与效益的双提升，为矿井高质量发展注入了强劲动能。