“2026年矿井面临8个工作面生产接续、30余个掘进工作面布局、10项安撤转换任务，首次实施充填开采，成本管控难度空前。部分单位对市场化、精益化管理的积极性不高、转化力不足，主动深挖内潜、节支降耗的意识还不够牢固……”在兴隆庄煤矿年初召开的职工代表大会上，矿长李鲁杰直面问题、向内发力，向全矿干部职工提出年度精益管理工作新要求。

一季度以来，该矿锚定“省下的就是赚来的”理念，构建“分管领导统筹、专业部室管控、基层单位挖潜”成本管控机制，将“八项降本增效硬性措施”“十项费用节支行动”贯穿生产经营全链条，以“针尖上削铁”举措让精益管理“见实效”。

机制筑基 把“软指标”变成“硬约束”

精益管理，在兴隆庄煤矿不是贴在墙上的标语，不是挂在嘴上的口号，成本管控，在人人肩上有指标。

该矿创新搭建矿级、部门、区队、班组、个人成本管控模型，将年度整体成本指标层层分解、逐级细化，精准下沉至每一个班组、每一个岗位、每一名职工，形成“层层有任务、人人有指标、月月有考核、项项有落实”的闭环责任落实机制。矿井将成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优资格深度挂钩，严格执行月度考核、季度兑现。对成本管控不力、偏离度超标的单位亮红牌、开罚单，将考核结果与管理干部的职务任免、绩效薪酬直接绑定，以“位子”“票子”的硬约束，倒逼各级管理人员主动扛起成本管控主体责任。

依托管理平台，深化绩效考核、物资管控、生产调度等应用，新增66个班组实现线上班清班结。职工第一时间便知当班干了多少活、用了多少料、挣了多少分，推动管理模式从向精准智控转型。立足采掘接续、人员调配实际，对辅助单位开展全岗位写实摸排，精准核定工作量、整合冗余岗位，推行承责经营模式，打破“大锅饭”分配格局，建立“多劳多得、优绩优酬”的差异化薪酬机制。同时组建采煤、掘进、机电应急攻坚队伍，构建人力资源弹性调配机制，有效破解“生产接续紧、重点工程多、在岗人力紧”的难题。针对物资运输环节痛点，优化车场布局、规范运输流程，推行一站式精益运输，提升车辆周转效率。

班组挖潜 把“废材”变成“财宝”

在兴隆庄煤矿洗选发运中心，750皮带机下方多了个不起眼的导流槽，清扫器刮落的物料伴随喷淋水在皮带廊地面蔓延堆积，不仅造成现场环境脏乱、形成安全隐患，更需投入人力频繁清理，形成物料流失、人力耗费、管理冗余的三重浪费。

该矿面对这一“习以为常”的问题，摒弃增人加岗、被动应对的常规思路，引导职工将精益思维贯穿问题解决全过程。技术骨干多次深入现场勘察，最终敲定改造方案，在清扫器下方精准开凿导流洞口，配套安装导流槽，让刮落的物料与喷淋水混合后直接流入下游斗提机，重新返回生产系统。整个改造依托现有材料、自有力量完成，实现低成本投入，让每班清理煤泥的两个人工节省了出来。

“厚植‘节支等同增收，修旧就是创效’理念”的生动注脚，生产服务中心机修车间针对老旧喷浆机、运煤机、回柱机故障频发、采购成本高的问题，拆解报废设备、复用完好部件。翻新组回收修复废旧托辊、皮带架等物资，实现资源循环利用，仅机修车间就“复活”设备17台，节约了采购成本，提高了废旧设备利用率。拧紧“节流阀门”，严格落实定额领料、以旧换新核心制度，从计划审核源头精准核减非必要、非刚需物资需求，精准卡死物资消耗的不合理缺口。创新推出“背包行动”“积分制奖励”等举措，联动生产、运输、检修等多岗位协同发力，打通“现场回收—井上修复—井下复用”完整闭环。推行“上井不空手、下班清现场”工作准则，引导职工主动捡拾、分类回收锚杆、螺丝、小型配件等可利用物资。

创新驱动 向精益管理要效益

该矿坚持“问题在一线发现、方案在一线制定、成效在一线检验”，鼓励职工立足岗位开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”创新活动，用边角废料、废旧材料改造加工成生产急需配件。

从生产源头入手，在生产运营环节精打细算，实施系统性降本，在采煤环节坚持“精采细采、均衡稳产”，优化工艺参数，提高回采率；在掘进环节聚焦设计、组织、装备、工艺“四个优化”，推行“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”机制，提高计划完成率。洗选环节锚定“精煤制胜”战略，完善智能密控系统，严控浮选精煤灰分，精煤回收率稳步提升。煤质管控构建“精细采样、精准化验、数据驱动、全员参与”体系，检测结果实时上传生产控制系统，为生产调整提供数据支撑。大力开展修旧利废，在设备管理上推行“预知化维护”，将“急救式维修”升级为“预防性维护”。组建技术骨干维修小组，坚持“能修不换”原则，对废旧轴承、齿轮等零部件检测修复后重新使用。同时推进设备智能化升级与节能改造，完成永磁电机驱动改造，淘汰高耗能CST设备；根据用风需求合理调整排风量，实施“避峰填谷”节电措施，最大化降低电费。

该矿全面梳理各部门、各岗位工作职责与流程，持续优化管理流程。删减不必要的审批环节，推行“一站式”审批、“扁平化”管理。按照“6S”管理要求推行目视管理，做到物料摆放整齐、管线吊挂平直、标志牌板规范统一。皮带运输推行“清单化管控＋动态化调节”模式，建立巡检清单，根据煤流密度自动调节皮带转速，既节约用电又减少设备磨损。从一颗螺栓到一度电，从一个人到一个班组，从一项工艺到一条流程，兴隆庄煤矿用实打实的举措，把管理优势转化为经营实效。