近日，南屯煤矿井下辅助运输战线传来好消息：一项由生产准备工区自主设计研制的“单轨吊尾气排烟口转向装置”的成功投入使用，彻底解决了长期困扰运输环节的CO传感器误报警问题。

这一成本仅200元的“微”创新，不仅打通了物料运输的“生命线”，更成为该矿践行“创新无小事、降耗出实效”理念的生动注脚。

单轨吊机车的使用使得运输效率得到显著提升，但由于机车尾气排放口正对巷道内的CO检测仪，机车经过时排放的尾气极易引发CO误报警。这一现象不仅干扰了正常的安全生产监控秩序，更成为制约矿井运输环节安全高效运行的“绊脚石”，增加了不必要的应急处置成本和管理难度。

为从根本上拔掉这颗“钉子”，该矿生产准备工区主动领题、破题，技术人员经过现场反复勘查与论证，秉持“对症下药、简便易行”的原则，成功研制出单轨吊尾气排烟口转向装置。

该装置虽小，却“五脏俱全”且设计精巧，可根据不同机车尾气口距离量身加工规格。上部采用折页连接形成密闭通道，底部固定于机车，左侧预留孔位安装排气温度传感器，结构简单、成本低廉、适配性强，且全部符合设备保护标准。

最值得一提的是其检修便利性：清理隔爆板时，只需向上轻轻托起装置即可，大大缩短了检修时间，提升了检修效率。

就是这样一项看似简易的“小改造”，却发挥出“四两拨千斤”的实效。装置投入使用后，从根本上改变了尾气的排放方向，从源头上杜绝了尾气直吹检测仪的现象。

据了解，该装置单台加工成本仅200元，真正实现了“花小钱、解大难”。它不仅彻底消除了CO误报警对生产秩序的干扰，更提升了运输环节的本质安全水平，减少了因误报带来的安全隐患处置成本。

“创新不在于大小，关键在于解决安全生产实际问题。”下一步，该矿将继续聚焦生产一线的痛点、难点，鼓励全员参与“微”创新，以低成本的小改小革破解实际生产难题，推动节支降耗与安全生产双提升，为矿井高质量可持续发展贡献力量。