今年一季度，鲍店煤矿锚定安全生产与高效稳产目标，以严管工程质量、精采细放、高效组织、设备强保、技术护航为抓手，聚焦7306工作面等重点区域全流程管控，把标准落到现场、把责任压到岗位、把考核严到人头，矿井生产秩序平稳、工程质量提升、资源回收高效，以扎实举措筑牢安全根基，奋力实现首季良好开局。

该矿把工程质量作为安全生产的“生命线”，从严从细执行回采标准。工作面严格跟底推进，精准控制破底量与留底煤厚度；动态盯防端头顶板状态，对断层区域超前实施煤岩体加固，筑牢顶板安全防线。针对运输机上窜下滑、架间漏煤等关键问题，实施动态调整与专人管控，确保出煤顺畅、设备稳定，从源头提升现场标准化水平。

在资源高效利用上，该矿坚持精采细放、应收尽收，全面升级放煤管理体系。生产班固定配备经验足、责任心强的专职放煤人员，依据工作面底板角度差异化执行“两轮放煤”“三轮放煤”标准，做到见矸关门、精细管控。通过规范尾梁与尾插操作、及时处理大块煤矸、严格验收拉移流程，有效减少矸石进入煤流，保障煤质稳定。矿井严格落实回收率要求，工作面回收率稳定达标，以精细化开采实现资源利用最大化。

为保障生产连续高效，该矿推行半小时交接班高效组织模式，生产期间同步推进防尘、清杂、环境整治，检修阶段提前分流非关键岗位人员，充分利用瓦检等窗口期穿插作业，最大限度压缩衔接耗时、减少停机影响。同时，结合年度培训与轮休计划，优化人员配置，确保关键岗位足额上岗、班组管理力量充足，以人员保障夯实生产根基。

设备可靠则生产顺畅。该矿强化设备全周期检修与备件超前储备，明确动态检查项目与频次，利用检修窗口对关键设备强制润滑、紧固保养。全面梳理井下与地面库存，建立易损件、关键件明细台账，联动厂家代储资源，做到故障快处、备件速达。针对电液控系统开展专项维护，保障乳化液清洁、线缆传感器完好、程序运行稳定，以设备“零故障”护航生产“零间断”。

面对复杂地质条件，该矿坚持技术先行、精准指导。超前排查断层、褶曲等地质影响因素，对7306辅顺沿空巷道、过断层区域优化支护参数，加密单元支架、超前预注加固材料，有效应对围岩变形与锚索失效等问题。针对大角度俯斜开采、运输机控制、层位管理等难点，制定专项技术方案与现场交底，以技术创新破解生产瓶颈，提升复杂条件下安全保障能力。

在严抓现场管控的同时，该矿构建刚性考核闭环体系，围绕割煤进度、产量提升、放煤规范、矸石管控、设备完好等关键指标，明确考核标准、压实区队与班组责任，对违规操作、整改不力、影响生产等行为精准追责、连带考核，形成“有标准、有监督、有考核、有整改”的管理闭环，推动各项措施落地见效。

起步即冲刺，开局即决战。一季度以来，鲍店煤矿以严的基调、实的作风、细的举措，统筹安全与生产、质量与效率，重点工作面管控有力、生产组织高效有序、技术支撑精准到位，为全年高质量发展奠定坚实基础。该矿将持续巩固提升管控成效，以更加饱满的干劲、更加务实的举措，全力推动安全生产再上新台阶，为两级公司高质量发展贡献鲍店力量。