1991年，一台锻钎机正式在杨村煤矿投入使用。三十余年间，它在车间的轰鸣声中昼夜运转，见证了矿井的发展历程。然而就在近期，这位“老将”突发故障，设备停摆导致生产受阻，维修任务迫在眉睫。

作为井下机电设备维护链条中的重要一环，锻钎机虽不显眼，却承担着生产必需的电缆挂钩压制成型任务，是保障矿井有序生产的基础装备之一。然而，设备年代久远，原厂图纸早已遗失，更棘手的是，生产厂家已关闭多年，技术支持和配件供应完全中断。从常规解决路径看，更换新设备虽稳妥，但市场询价结果显示，新购同类设备需投入近20万元。

面对高昂的更换成本，一个问题被摆上桌面：能否依靠自身力量尝试修复？这一想法迅速得到回应。长期以来，“节支等同增收，降耗就是创效”已成为杨村煤矿上下的共识。该矿当即决定，组织技术力量开展自主攻关。

由高技能人才创新工作室牵头的技术攻关小组迅速组建，成员多为经验丰富、技术过硬的骨干。面对这台“91后”老旧设备，他们开展了一场全面而精细的“体检”。没有图纸，就自行测绘；没有技术指导，就凭经验摸索。设备被逐一拆解、清洗，每一个部件均经过仔细检测与研判。最终确认，尽管整机老化，但核心部件尚未完全损坏，故障原因主要来自长期磨损引发的闭封铜套损坏及操纵杆气压泄漏。

坚持“能自制不外购，能自修不外委，能用旧不投新”的原则，攻关小组对磨损部位进行精密修复加工，并通过反复调试优化配合间隙，最大限度恢复设备性能。经过连续数日的努力，这台1991年出厂、已无图纸无售后的锻钎机重新运转起来。检测结果显示，设备运行平稳，各项技术指标完全满足生产需求，现在又重新上岗。而此次修复所用材料及配件费用，仅400余元。

从20万元到400元，这是杨村煤矿落实精细化管理、深化内部挖潜的生动缩影。该矿持续强化“全员、全过程、全要素”成本管控体系建设，建立健全“交旧领新”制度，引导职工立足岗位开展修旧利废、小改小革。从报废设备中拆解出的零配件，到废旧锚杆再加工制成的巷道支架，一批批废旧物资在职工手中实现“二次增值”。

今年以来，该矿通过修旧利废，节约新购成本442万元，有效降低了材料成本压力，也为矿井发展注入了源源不断的内生动力。