一季度，国际焦化以夯实管理基础为核心，聚焦工艺优化、能耗降低、质量提升、环保达标四大关键环节，坚持查缺补漏、精准发力，做实做细生产运行各项基础工作，全方位筑牢企业绿色低碳高质量发展根基。

深耕工艺技术根基，推动规范化管理提档升级

校准流程标准，夯实管理底座。联合设计单位与专业技术骨干开展现场联合办公，秉持精益求精的工作态度，全面核对、修订关键车间工艺流程图，逐项整改图纸与现场实际偏差，为工艺优化、规范操作提供精准依据，夯实工艺管理基础。

聚力技术攻关，激活增收潜能。扎实推进粗苯提质增效专项试验，成功实现粗苯向轻苯转化的技术突破，有效提升产品附加值，拓宽盈利空间，为轻苯规模化生产积累宝贵经验。

完善制度体系，适配发展需求。紧扣新项目、新现场建设实际，优化巡检点位布局和管道标识设置，完成输灰管道设计、设备平台改造等关键技术变更；修订原料管控、技改管理、外管分工等制度，细化操作规程，推动工艺管理向规范化、标准化、精细化迈进。

抓实能源精细管控，跑出降本增效加速度

优化工艺操作，对标压降能耗。强化能源介质全流程管控，聚焦干熄焦余热、蒸汽回收、焦炉操作等重点环节优化调整。通过精准操作，吨焦煤气消耗降至２３０立方米以下，外供煤气、干熄焦产汽量稳步提升，焦化工序能耗从１２６千克标准煤／吨降至１１０千克标准煤／吨，达到国家标杆水平。

活用电价政策，降低用电成本。梳理峰谷分时用电策略，印发电价时段指引，引导现场避峰作业、错峰运行，最大化提升用电效益，压降用电支出。

优化供电模式，夯实节能基础。主动对接属地部门，完成重要电力用户清单调整，打通双电源改单电源供电壁垒，提升电网运行效率，降低用电单价，赋能降本增效。

严守质量管控防线，实现产品品质稳中有升

严把原料准入关口。紧盯煤炭入厂、存储、配比、入炉全流程，实时监测粒度、水分指标，动态调整设备参数，优化煤质管控，保障入炉煤品质，夯实焦炭质量基础。

强化全过程巡检纠偏。紧盯全过程质量巡检与数据监控，紧盯配煤、炼焦、熄焦、筛分等关键工序，常态化巡检制度，实时把控生产参数与工艺执行情况；针对质量异常问题，第一时间分析原因、精准调整操作，做到早发现、早处置、早纠偏，确保每一道工序都符合质量管控标准，保障焦炭质量合格率。

严控炉温调控关口。深化热工标准化管理，定期监测焦炉炉温、跟踪焦炭质量，绘制炉温曲线，优化调火和下料操作，提升煤气利用率。目前，焦炭质量合格率稳定保持　１００％，圆满完成焦炭质量目标。

强化环保现场监管，筑牢绿色发展坚实底线

闭环排查整治隐患。开展全覆盖环保专项排查，聚焦废水废气、扬尘、ＶＯＣｓ　等无组织排放重点环节，建立问题台账，明确责任时限，实行检查、整改、跟踪、验收闭环管理，从源头防范环保风险。

夯实在线监测基础。优化监控点位布局，扩大视频覆盖范围，攻坚在线监测系统故障，保障数据真实准确、实时上传，加快系统调试投用进度。

协同推进设施调试。配合第三方机构，对焦炉除尘、污水废气、ＲＴＯ　设施等在线监测设备全面调试，确保各类环保设施稳定运行。当前，污染物排放日均值合格率　１００％，实现稳定达标排放。

开局关乎全局，起步决定后程。下一步，国际焦化将持续聚焦工艺、能耗、质量、环保四大核心，坚持问题导向补短板、聚焦重点锻长板，以过硬技术、精准管控、务实作风，持续夯实生产基础、激活发展动能，全力推动企业转型升级、高质量发展行稳致远。