走进兴隆庄煤矿的井下作业现场，液压支架整齐列队，管线电缆吊挂规范有序，材料配件码放得整整齐齐，运输巷道干干净净，检修作业精准高效……处处都透着两个字——标准。这可不是简单的“面子工程”，而是兴隆庄煤矿以市场化、精益化深度融合为抓手，打出的“安全管控、岗点标准、绩效激励、数智管控”全链条组合拳。

变“凭经验”为“有标准” 让精益理念在班组“生根”

“过去设备维护全凭老师傅的经验，工资分配吃的是大锅饭。现在事事有标准，干好干坏不一样，大家伙儿干起活来，心里更有谱，劲头也更足了！”在兴隆庄煤矿，基层班组正成为精益管理落地的最小“细胞”。

如何让精益理念从口号变成行动？该矿把精益思维嵌入安全生产全流程，构建起“数据可视、责任闭环、精准管控”的安全管理体系。围绕安全、生产、成本等关键维度，全面推行看板管理。鱼骨图、柱状图、饼图……这些可视化工具不再是办公室里的摆设，而是动态呈现运行数据的“仪表盘”，精准追溯问题根源，形成了“排查—分析—整改—复盘—销号”的闭环。通过常态化数据复盘，精准补齐管理短板，向着“零设备事故、零安全违章”的目标全力攻坚，为矿井安全生产筑起坚实屏障。

变“粗线条”为“精尺子” 用标准化岗点“立标打样”

标准立则管理精，机制活则动力足。兴隆庄煤矿坚持 “一岗一策、一岗一标”，将标准化触角延伸到每一个作业岗点、每一道操作工序。他们统一编制标准化作业要领，在关键区域推行“岗点责任卡”“设备状态看板”公示制度，设备啥时候维护、谁来维护、标准是啥，一目了然。这让“上标准岗、干标准活”成为职工的自觉行动。

以该矿机电工区主井维修班组为代表的示范岗点，更是将设备巡检、能耗统计等市场化任务融入日常工作，绩效分配直接与设备运行效率、成本节约率挂钩。有了清晰的“尺子”和“硬杠杠”，职工主动对标、争创示范，班组凝聚力和战斗力直线飙升。他们还坚持“班班清、日日结”工作法，每班复盘整改，每日推广好经验，推动标准化水平动态提升。通过常态化动态检查和全流程闭环完善，真正做到了“割煤一米、达标一米”，将标准化理念深度融入每个作业环节，实现了现场安全、质量、效率的同步提升。

变“要我抓”为“我要抓” 激发基层管理“内驱力”

“现在，安全指标和标准化成果直接和我们的收入挂钩，不只是采掘一线，所有地面单位都覆盖。压力大了，但动力也更足了……这种“真金白银”的导向，倒逼基层管理者必须把标准化“放在心上、抓在手上”。为了让标准更接地气，矿上为每个岗位量身定制了安全“明白卡”，内容简明扼要，直指岗位操作核心要点。同时，编制《安全生产标准化指导手册》，实现标准化建设的可视化与数据化。这些“口袋书”和“掌中宝”，为工程质量和作业行为的标准化管理提供了有力支撑。

该矿基层各单位结合实际，探索适合自己的安全自主管理方法。运用《班组长工作日志》《轮值安监员安全管理卡》《隐患排查自查自纠台账》等载体，让职工从安全管理工作的“旁观者”“参与者”向“主导者”转变。采取粘贴帽贴、悬挂臂章、穿戴马甲等形式，在现场安全生产一线亮明身份，发挥模范表率作用，自觉接受他人监督，增强“我的安全我做主、现场安全我负责”的落实力，全矿逐步形成了“区队自管、班组自治、员工自律”的生动格局。从前是“要我怎么抓”，现在是“我要怎么抓”，基层管理的“微循环”被彻底打通。

变“人工干”为“智能控” 数智赋能标准升级

在兴隆庄煤矿井下远程控制平台，综掘机司机只需紧盯屏幕，轻推操作杆，远处的掘进机便立刻响应，自主定位、开到迎头、找准角度，沿断面成型轨迹精准截割。这一幕，正是兴隆庄煤矿数智赋能安全生产标准化的生动写照。

他们运用智能化监测手段，实时精准监测支架初撑力、推移步距，通过煤机记忆截割等技术，保证工作面达到“三直一平”的标准化运行状态。利用“三尺法”精准控制巷道成型，严格落实支护质量终身负责制，做到“一次成巷”。同时，他们还运用设备共享管理云平台进行全过程动态管理，开展TPM设备管理，有效延长设备使用寿命。推行单轨吊、无轨胶轮车等运输方式的标准化管理，依托智能物流平台，制定“一站式”物料运输标准流程，实现井下头面全覆盖。携手山能华为-联创打造人工智能AI应用标准化场景。通过AI图像模型24小时智能检索分析，构筑起 “无监控不作业，作业行为受监督” 的作业现场可视化监控环境，让安全隐患无处遁形。

从“凭经验”到“有标准”，从“粗线条”到“精尺子”，从“要我抓”到“我要抓”，再到“数智赋能”，兴隆庄煤矿的精益管理之路，越走越宽，越走越实，为矿井高质量发展写下了生动的注脚。