为深入推进降本增效、节约创效工作落地见效，鲍店煤矿机电工区立足岗位实际，大力开展修旧复用、６Ｓ管理等活动，把修旧复用与降低库存、降低材料费用有机结合起来，杜绝现场管理中出现的浪费现象，提升工作标准、提升工作效能。

该区坚持“能修复绝不换新、能复用绝不报废”的原则，对日常检修、设备更换中产生的旧配件、旧工具、旧材料进行全面梳理、分类存放、精准修复。技术骨干带头成立修旧利废小组，针对电机、电缆、开关、轴承、紧固件等常用易损件，逐一排查故障、分析损坏原因，通过清洗、打磨、焊接、更换易损部件、重新调试等工序，逐项开展修复加工。对修复完成的物资，严格按照标准检验验收，合格后统一入库、按需领用，实现“废旧—修复—复用”闭环管理，最大限度盘活闲置资源。一季度共修复油缸６件、气缸７件、罐耳１１件、五通阀１８件、电缆沟２０件、挡煤皮子４０，实现了材料成本降低和职工个人增效。

为全面提升现场管理质效，夯实安全生产基础，该区以６Ｓ管理为抓手，聚焦整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全关键环节，狠抓现场设备环境规范提升，推动生产现场由“粗放管理”向“精细管控”转变，以整洁有序、标准规范的作业环境，全力护航安全生产。

该区严格对照《机电专业６Ｓ管理考核标准》，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究。从职工形象、现场材料摆放、内部环境整顿等抓起，做到人人有标准、事事有标准。精细现场管理，不同物品划分区域放置，把材料、备件放置在专用货架及柜橱内，并有详细物品清单，标明备件名称、型号、数量，任何一名职工在获取工器具、配件和材料时能够方便快捷地到达指定位置，做到了“物有所置、移物归位”，避免了原来材料、配件、工器具混放难以找到的现象。在施工作业过程中，认真执行定置管理标准，现场安全保护灵敏可靠、防护设施齐全，危险、转动、带电部位均有明确安全标识，促进了生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。