今年以来，鲍店煤矿洗选发运中心聚焦现场设备故障率高、运维成本大、生产连续性不足等痛点难点，充分发挥党员创新团队攻坚作用，以“揭榜挂帅”领题破题，通过优化筛板规格、重构物料流程、拆除低效设备、加装新型溜槽等一系列精准技改，彻底解决长期制约生产的设备顽疾，实现降本增效与安全高效运行双提升。

老设备“带病”运行，生产处处“卡壳”

此前，３３２离心机、３３３给煤机长期处于“带病运行”状态，成为生产线上的突出堵点。３３２离心机频繁堵塞，需人工反复巡检疏通，且筛网损耗快、寿命短、更换成本高；３３３给煤机故障频发，减速机漏油、电机异响、皮带丝杠多次拉断、皮带卡滞不转，造成现场压煤积煤、出料口漏料撒料，不仅大幅增加检修工作量，还多次影响正常生产秩序。

同时，３３１高频筛筛缝脱水效果不足，筛前出料水分偏高，难以满足工艺指标要求。多重问题叠加，导致洗选系统运行效率难以提升，生产节奏频频受阻。

揭榜挂帅破难题，新溜槽“上岗”护航

面对生产瓶颈，中心迅速由党员创新团队揭榜领题，技术骨干深入现场勘查、精准数据分析、反复论证推演，最终制定出一套流程更简、成本更低、效果更稳的系统改造方案。

党员骨干带头攻坚，首先针对３３１高频筛水分超标问题，更换为０．７５ｍｍ筛缝筛板，有效提升了脱水效果，经化验检测，出料水分完全达标。在此基础上，团队大胆优化工艺流程，果断拆除故障率高、维护成本大的３３２离心机和３３３给煤机，在原位置安装三节新型溜槽。

这一“拆”一“装”，用简洁顺畅的物料通道替代了复杂易损的老旧设备，从根源上消除了故障隐患，实现了生产流程的“瘦身提质”，为后续高效运行铺平了道路。

低成本“长效”运行，效益持续“加码”

改造完成后，经过一段时间的稳定运行观察，效果立竿见影。物料输送畅通无阻，堵塞、积煤、漏料等顽疾彻底消除，设备故障率大幅下降，生产连续性显著增强，人工巡检与检修成本也随之明显降低。　

此次改造成效显著，投入仅为三节新溜槽的６万元，却省去了价值８０万元的３３２离心机、１０万元的３３３给煤机及高频筛网等高额费用，累计节约材料费约８４万元。同时，新溜槽维护简单、使用寿命长、运行稳定可靠，长期经济效益持续释放。

以揭榜挂帅聚攻坚之力，以小改小革创提质之效。鲍店煤矿洗选发运中心党员创新团队用实干破解难题、用创新提升效益，为矿井洗选系统安全高效、稳产增效注入了强劲动力。