春潮涌动，万象更新。鲍店煤矿紧抓当前安全生产经营黄金期，以“保安、稳量、提质、降本、促销、增效”十二字方针为主线，创新推动8S管理与八大浪费整治深度融合，通过标准化现场管控与精细化流程优化，正加速实现管理模式从“规范运行”向“精益高效”的跨越升级，让精益理念在千米井下、车间班组落地生根，为矿井高质量发展注入澎湃动能。

作为精益管理的核心抓手，8S管理体系在鲍店煤矿展现出独特实践价值。该体系以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的5S管理筑牢企业规范化根基，在此之上，针对煤矿行业特性强化“安全”生命线建设，紧扣年度降本增效主题突出“节约”要素，更以“学习”赋能管理干部培养，构建起“基础保障—行业特性—年度主题—人才支撑”的四维管理框架。通过“全员参与、全域覆盖、全程推进”机制，该矿将8S管理与数智化考评、6S红牌作战有机结合，打造39个精益管理示范点，形成“一点突破、全域提升”的生动局面，使每个岗位、每道工序都实现“标准明确、规范运行、考核闭环”。

走进井下生产一线，8S管理带来的变化随处可见。综采二区7306智能化综放工作面内，设备物料分区定置、标识清晰醒目，有效缩短物料寻找时间30%以上，设备误操作风险同比下降40%；机电工区通过定期巡检清扫与设备布局优化，不仅让运输、排水系统“健康运行”，更通过增大作业安全间距，为职工筑起“安全屏障”，井下作业环境焕然一新。

如果说8S管理是“强身健体”的基础，那么杜绝八大浪费就是“提质增效”的关键。鲍店煤矿牢固树立“一切成本皆可降”的理念，以8S管理为抓手，精准狙击八大浪费，让每一份资源发挥最大价值。

节约赋能降本增效。围绕8S管理中的“节约”要素，鲍店煤矿从物资管控、效率提升、流程优化三方面精准发力，构建全链条降本体系。在物资管理领域，深推“有旧不用新、能修不复购”原则，一季度通过清仓利库盘活存量资产50万元，综机设备租赁费较预算降低1300余万元。全国煤炭工业劳动模范王燕带领团队创新废旧皮带加工复用技术，使皮带复用率提升至92%，年节省采购费用30余万元，成为修旧利废的标杆案例。

在效率提升方面，通过优化生产接续与工序流程减少等待浪费，机电系统推行“避峰填谷”用电模式，优先在谷期、平期开展排水作业，一季度电费同比降低290余万元；同时优化巷道布置与支护参数，淘汰高能耗设备，持续释放节能潜力。管理环节深化市场化精益化融合，完善“六精六提”模式，建立材料消耗预警机制，开展浪费识别行动360余项，闭环率超100%；通过人力资源优化与灵活用工改革，推动60余项零活工程“内部消化”，实现综合创效近100万元。

学习驱动持续改进。作为8S管理的核心赋能要素，“学习”机制构建起人才培育与价值创造的良性循环。该矿聚焦管理干部能力提升，建立“三能机制”识别体系，通过项目历练、竞聘考核等方式选拔潜力人才，实施导师带徒计划，今年已完成32名中层管理干部精益管理专项轮训，培养出5名复合型管理骨干。

针对基层职工，开展“靶向培训+技能认证”双轨提升，围绕综采智能化、机电维修等关键岗位和成本管控、精益改善等业务领域开设专项课程68期，覆盖职工1200余人次，推动井下特殊工种持证率达100%，精益运营能力显著提升。人才培育成效加速转化为创效动能，通过“揭榜挂帅”机制激发全员创新活力，今年以来“一种综采工作面喷雾装置”等20项技术革新获国家专利，征集自主改善成果36项，累计创效50多万元，形成“管理提能—技能增值—创新创效”的递进式发展格局。

如今的鲍店煤矿，8S管理融入日常，八大浪费有效遏制，精益理念蔚然成风。下一步，该矿将持续深耕8S管理，常态化整治八大浪费，优化管理流程，推动精益管理向更深层次延伸，为公司高质量发展贡献鲍店力量。