精打细算聚合力，降本增效启新程。一季度，鲍店煤矿将降本增效作为高质量发展的核心抓手，牢固树立“精打细算、物尽其用”为导向，在材料管理上做文章，在资源挖潜上求突破、在技术创新上谋实效，走出了一条“理材有料、提质增效”的路径。

制度筑基，让“材”管有章可循。该矿坚持顶层设计与基层落实双向发力，构建起全方位、全链条的材料管理体系。修订完善多项内控管理制度，细化职责边界、规范业务流转，让材料管理有章可依、有规可循。创新打造特色融合管理体系，依据井下、辅助、地面三大板块，建立多级市场运作机制，推行多元化市场化运行模式，将材料成本指标层层分解、责任到人，形成“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的管控格局。同时，建立闭环考核机制，结合数智化考评与“6S”红牌作战模式，对材料消耗、回收复用等情况进行多维度考核，考核兑现精准落地，充分调动全员节支降耗的积极性。

挖潜增效，让“废材”焕发新生。“能修绝不报废，能用绝不领新”，这是全矿干部职工的共识，更是该矿理“材”的核心准则。设立“旧件超市”，对井下回收的陈旧设备、零部件进行分类整理、修复翻新，按实际情况上架供各班组领用，让闲置物资“重获新生”，有效降低了材料消耗成本。深化修旧利废机制，鼓励职工开展小发明、小改造，对各类废旧物资进行精准修复，大幅提升了物资复用率，真正实现“变废为宝”。同时，开展边远巷道闲置设备物料回收行动，规范废旧物资处置流程，高效盘活各类闲置资源，让每一份资源都发挥最大价值。

技术赋能，让“用材”精准高效。该矿将科技创新与材料管理、降本增效深度融合，以技术革新破解成本管控痛点难点。在生产环节，优化采掘工作面巷道布置方案，最大限度回收煤炭资源；深化“数智鲍店”建设，构建数实融合协同体系，建成专业化经营数据中心，打破信息孤岛，通过数据研判精准管控材料消耗，堵住成本管控“跑冒滴漏”。在设备节能方面，对主运输系统电机进行节能改造，大幅降低电耗成本；推行“避峰填谷”用电策略，优化高耗能设备运行参数，有效节约电费开支。洗选发运中心投入自动加药系统，实现加药无人化、智能化，精简岗位人员，同时解决生产技术难题，提升精煤回收率，进一步降低生产成本。

全员聚力，让“省材”成为自觉。降本增效的关键在人，该矿着力培育节约文化，引导全员从点滴做起、从岗位发力。通过多种宣讲学习、讨论交流形式，推动核心理念深入人心，让“省下的就是赚到的”成为全员行动自觉。搭建多层次自主改善平台，常态化开展创新建议征集、小改小革评比活动，大量实用有效的节约建议被推广使用，各类精益改善成果丰硕，创效成效显著。劳模创新工作室充分发挥引领作用，职工自主研发实用工具、攻克维修难题，有效实现节支降耗；同时，深化人力资源优化，推行跨单位、跨专业劳务协同，提升人力资源利用率，通过内部挖潜消化外包工程，进一步压缩成本开支。