“以前用扫帚打扫车间，一扫下去，粉尘扑腾起来，像起了一层雾，扫完一趟浑身是灰，嗓子眼儿里都是涩的。”提起过去，鲍店煤矿生产服务中心副班长李玉珍仍记忆犹新。如今，走进该车间，地面干净整洁，空气清新通透，焊接火花映照着职工专注作业的身影。从“漫天粉尘”到“水力自净”，变化的背后，是鲍店煤矿以基层创新激活矿井内生动力的一场生动实践。

机制创新：让每颗脑袋都变成“创新引擎”

今年以来，鲍店煤矿紧扣安全生产、经营创效、降本增效等中心任务，以“五小”创新、修旧利废、技能提升为抓手，搭建创新平台、完善激励机制，全面掀起全员创新、全程创效的热潮。

生产准备工区通过建立“骨干带头、班组参与、全员覆盖”的创新工作机制，鼓励职工从小处着手、从实处发力，聚焦设备安装调试、单轨吊运输、巷道准备等重点环节开展攻关，目前已形成创新成果4项，有效提升了现场安全保障能力和工作效率。

在激励机制上，这个工区将创新成果与评先树优、绩效考核挂钩，对成效显著的项目和优秀个人及时表彰奖励，让创新者有荣誉、得实惠，形成“创新有回报、贡献有地位”的鲜明导向。修旧利废同样纳入激励范畴，职工们树立起“省下的就是赚下的”节约理念，对废旧配件、管路分类回收、修复再利用，实现变废为宝目标。一个人的点子变成一群人的行动，基层创新这把火越烧越旺。

技术革新：从“被动治尘”到“主动防尘”的跨越

如果说该矿生产准备工区聚焦的是制度与机制的“软创新”，那么洗选发运中心则交出了技术革新的“硬答卷”。

洗选发运中心以源头密闭、节点精控、智能升级、应急闭环为抓手，构建起全流程、无死角、智能化的清洁生产体系，让“黑煤炭”实现“绿色流转”。该中心依托全封闭式栈桥皮带运输系统，将井下原煤经智能化分选后密闭转运至储煤筒仓，全程在封闭空间内完成，从根源上斩断煤尘逸散通道。建成5个产品仓、2个原煤仓及专用煤泥棚，实现精煤、混煤、块煤、原煤全煤种入仓储存，以全封闭煤仓彻底替代传统露天煤场。配套智能喷雾降尘系统，依托湿度、风速等环境数据自动调节喷雾量，精准控尘不浪费；运煤车辆经自动化冲洗装置全方位“沐浴清洁”，从源头杜绝带尘上路。同时，创新建立“预警—响应—评估”全流程应急管理体系，落实24小时应急值守，以快速响应守住环保底线。

从“被动治尘”到“主动防尘”，从“粗放管理”到“智能管控”，洗选发运中心用创新举措书写了绿色矿山建设的生动实践。

自主改造：一支“土专家”队伍算出多本好账

创新创效抓在关键处、落在实用上。这个矿生产服务中心的自主改造颇具“泥土气息”。面对综合加工车间长期存在的粉尘困扰，他们没有走“外委施工”的老路，而是由职工组成“土专家”团队自己动手、自主攻关。

引水源、设增压、思布局、开渠道、巧连接……每一个环节都凝聚着职工们的智慧与汗水。改造那些天，车间里格外忙碌：有人俯身凿开地面，一锤一锤开出排水沟渠；有人下沟渠设管道，仔细调试每一处接口；有人蹲在沉降池边反复测算水流坡度。渐渐地，一条贯穿南北两大车间及工广区的排水沟渠成型，沉降池建起来了，污水回收闭环打通，一套全流程降尘系统从图纸变成了现实。

细算下来，这场自主改造直接节约成本10余万元。但比经济账更重要的，是多本“隐形账”：粉尘密度大幅降低，二次扬尘问题彻底解决，职工呼吸系统健康得到有效保护；卫生清理从“扫帚人工”变为“水力自动”，劳动强度降下来、工作效率提上去；粉尘对机电设备和过滤系统的侵蚀也大大减少，设备使用寿命延长，维护成本随之下降。

从生产准备工区的机制创新到洗选发运中心的智能升级，再到生产服务中心的自主改造，鲍店煤矿的基层创新正由点及面、全面开花。这些带着汗水和智慧的创新实践，没有惊天动地的声势，却实实在在地刻进了职工的口碑里，也写进了矿井高质量发展的新篇章。