在兴隆庄煤矿，一份份标注着各类生产痛点、管理短板的“待改进问题清单”，曾是让各级管理人员红脸出汗、倍感压力的“问题集”，如今彻底撕掉了“负面标签”，摇身一变成为全矿干部职工争相研读的“活教材”、破解发展难题的“金钥匙”，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

如何打破管理层与一线职工的信息壁垒，让纸上的“问题清单”不落灰、不悬空，真正转化为一线职工落地见效的“行动指南”？兴隆庄煤矿以一场刀刃向内的“穿透式管理”，蹚出了一条问题整改、管理升级、效能提升的新路径，让每一个问题都有回应、每一项整改都有实效。

“被动接题”变为“主动解题”

“现在看问题清单，全是直击生产现场的‘干货’，照着清单干，方向明、思路清！”这是兴隆庄煤矿综采一区有着二十余年工龄的老班长，谈及矿井管理变化时发自内心的感慨。

以往，各类问题排查大多停留在“填表上报、层层传阅”的传统模式。为彻底改变这一现状，兴隆庄煤矿果断打破固有管理壁垒，全面梳理安全排查、生产效能、设备维护、现场管理等全领域痛点难点，形成具体问题清单，以“揭榜挂帅”的形式精准下发至各个区队。这份全新的问题清单自带“解题思路”，每一项问题背后，都附带了初步解决方案、明确的责任分工、完成时限，让各区队拿到清单的同时，就清晰掌握了“改什么、怎么改、谁来改、何时改完”。

“问题清单就是我们必须答好的‘责任考卷’，每一道题都容不得半点马虎。”该矿安全总监钟振涛说道。在这一全新机制下，基层区队承接的是目标清晰、举措详实的“攻坚路线图”，彻底打消了基层“不知从何下手”的顾虑，倒逼全员主动认领问题、全力破解难题。

“老难题”淬炼实战“新教案”

为了让问题清单真正活起来、用起来，成为职工提升专业能力的鲜活教材，兴隆庄煤矿巧妙推动“问题整改”与“数智转型”“工匠引领”深度融合。在井下，一套全覆盖的AI智能识别系统化身全天候在岗的“电子安全员”，牢牢守住安全生产第一道防线。512路AI算法模型全方位覆盖井下各个作业角落，精准识别井下人员不规范操作、设备隐患、支护不到位等各类问题，一旦捕捉到违规行为或安全隐患，系统会第一时间自动抓拍、生成典型案例，实时推送至对应区队，直接作为班前会的安全警示教材。

这些来自一线、真实可感的案例，让职工在班前会上就能直观看到问题所在、认清风险危害，有效提升了全员安全防范意识。与此同时，矿井将问题清单全面搬进“大国工匠”创新工作室，创新推出“点餐式”实战培训模式。针对清单里列出的设备维护、技术攻坚等“卡脖子”难题，工匠大师们主动走出工作室，深入生产一线把脉问诊，把故障设备、疑难问题直接搬到培训课堂，开展一对一、手把手实战教学。

“井下电泵频繁跳闸影响生产效率？咱们直接把培训搬到现场，拆解零部件、排查故障点、演练维修流程！”面对职工提出的技术难题，创新工作室的技术骨干现场拆解设备、现场讲解原理、现场示范操作，把以往枯燥的理论讲解变成了沉浸式实战演练。这种把故障当课题、把现场当课堂的培训方式，让复杂的技术难题变得通俗易懂，职工专业操作技能得到显著提升。

从“要我整改”到“自己要干”

问题整改到位不是终点，如何防止问题反弹、持续巩固整改成效？兴隆庄煤矿抓住班组这一矿井发展的“最小细胞”，创新实施“正反面现场会观摩+专业会议曝光”双剖析机制，以复盘倒逼管理长效化。对于安全生产标准化落实到位、问题整改成效显著的“样板工程”，该矿定期组织区队干部、班组骨干前往现场观摩学习，分享整改经验、推广有效做法；对于整改不力、敷衍了事、问题反复出现的“问题工程”，在全矿专业会议上公开“亮相”，逐一剖析问题根源、明确整改要求，以正反对比的方式，让全员认清差距、绷紧整改之弦，形成比学赶超、狠抓整改的良好氛围。

“矿上有高质量发展大目标，我们生产班组也有细化到每一天的整改小指标。”综掘一区生产班班长戴承蒙的手机里，隐患排查整改工作群时刻保持活跃，一线职工化身现场“找茬员”，发现安全隐患、设备问题、管理漏洞，随时拍照上传、详细标注位置，调度室5分钟内完成派单，责任班组立即赶赴现场处置，24小时内实现问题整改、核查、销号全闭环。这种下沉到班组、落实到个人的“微清单”管理模式，将矿井大清单拆解为每一位职工手中任务清晰、标准明确、节点具体的小任务，让人人肩上有担子、个个身上有责任。职工的身份也从单纯的岗位操作工，转变为安全生产的参与者、问题排查的监督员、矿井发展的改进者。

“说了不白说，提了就管用。”一份小小的问题清单，彻底打通了管理落地的“最后一公里”，真正成为守护安全的“防护网”，凝聚人心的“连心桥”，为兴隆庄煤矿安全高效、绿色智能发展筑牢了坚实根基。