“处置盘活存量资产49.66万元，修旧利废入库原值达2309万元……”在鲍店煤矿一季度经济运行分析会上，一连串亮眼数据折射出矿井降本增效的扎实成效。

一季度，面对煤炭市场深度下行的压力，该矿以精细化管理拧紧成本“阀门”，以全方位挖潜激活创效“引擎”，从制度源头到生产一线，从废料堆里“淘金”到全员主动“算账”，走出了一条独具特色的降本增效之路。

从“粗放管理”到“精打细算”

“吃不穷、喝不穷，算计不到就受穷。”该矿紧扣生产经营实际，对资金计划、招投标、建设项目、材料管理等24项内控管理制度开展全方位、深层次修订完善，结合矿井实际细化职责边界、规范业务流转程序、明确协作配合要求，让修订后的制度更贴合现场、更具实操性。

在预算管控上，该矿结合生产接续实际精细优化年度材料预算，秉持“有保有压、精准施策”原则，优先保障生产关键环节材料投入，对其他材料实施刚性压降，单耗类降低10%、总额控制类降低13%。

此外，该矿将18项成本管控压降指标层层分解至科室、区队、班组乃至个人，构建起“横向到边、纵向到底，层层传导、人人有责”的责任体系。从井下生产到地面运营，从物资采购到费用支出，每一项指标都明确责任主体、管控标准和考核办法，让降本压力转化为全员自觉行动。

从“干了算”到“算着干”

“过去只知道闷头干活，到月底核算成本时才清楚超支了多少；如今不同了，干活前先把账算清楚，每根锚杆、每度电都得花在关键处。”掘进工区511队职工杨勇说出了工区成本管控理念的根本转变。

如今，掘进工区彻底破除“大锅饭”观念，引导职工从“被动执行”变为“主动创效”，把降本增效融入安全生产全流程。该区构建了“事前测算、事中管控、事后复盘”的全流程管控体系，技术员根据井下现场条件和工序要求，精确计算锚杆、锚索、锚固剂等材料用量，从源头避免多报错报。同时，该区建立日常物料台账，专人每日核对领用、消耗及库存情况，发现异常立即整改。

更为关键的是，该区把各项成本指标像“剥洋葱”一样逐层分解，落实到每个班组、每个岗位、每位职工，使“人人肩上有指标、个个心中算成本”成为全员共识。下料精确计量、作业节约用电、回收不留边角，过去的“粗放式”作业，如今转变为“精细化”算账，真正实现了从“干了算”到“算着干”的转变。

从“要我省”到“我要省”

降本增效，没有旁观者，都是参与者。

该矿综掘一区有一支特殊的“淘金”队伍——修旧利废攻坚小组。组长刘刚带领4名技术骨干，每天穿梭于井下巷道、废铁堆，从废弃的钢管、断裂的钎子中“寻宝”。“这截废旧钢管修焊后，就是皮带机三角支撑架。把这台风镐修复好，减少了磨合期，耐用度比新设备还能提升半月！”刘刚的眼神里满是藏不住的骄傲。据了解，这支队伍累计回收复用废旧物料500余件，修复风镐、轮对、皮带机支架等20余种设备配件400余套，节约成本近200万元。

同时，该矿创新推出“零活工程”市场化承包模式，每月设立100万元工程施工市场结算资金，将巷道铺底、物料回收、路面修补等零星工程整合打包，面向全矿开放承接，按工作量与完成质量即时结算薪酬，让富余人员有了“用武之地”。