“瓦斯浓度正常、液压支架压力稳定、运输机车精准到位……”在兴隆庄煤矿智能集控中心，巨大的电子屏上各类数据实时跳动，工作人员轻点鼠标，便可完成从井下采掘到地面洗选的全流程远程管控。昔日“跑现场、靠人工”的生产模式，已被“远程控、智能管”的新场景取代，兴隆庄煤矿积极构建“矿山一张网、矿山一朵云、矿山一张图、矿山一平台”智慧体系，推动安全、绿色、智能、高效矿井建设。

织就数智“一张网” 激活矿井“最强大脑”

智能化转型，基建为核。兴隆庄煤矿锚定“打破信息孤岛、实现全域联控”目标，融合物联网、GIS、AI等前沿技术，构建起覆盖矿井全域的 “矿山一张网”，万兆工业环网如同奔腾的“信息动脉”，承载采掘、运输、洗选等全环节海量数据高速流转；严密的工控网络安全体系，为数据传输筑起“铜墙铁壁”，保障全流程安全稳定。

“矿山一朵云”与“矿山一平台”协同发力，工业云数据中心汇聚井上下各类信息，成为矿山的数据“心脏”；统一的安全生产智能管控平台化身核心“智慧大脑”，将“采掘机运通、地测、洗选”全流程数据深度融合于“矿山一张图”。从综合调度到生产执行的全过程智能联控，矿井“看得见、管得了、控得住”，为各系统智能化升级筑牢数字根基。

重构数智“生产线” 释放“少人高效”新动能

在兴隆庄煤矿的井下战场，以“无人化、少人化”为核心的智能变革正在上演，传统作业模式迎来全方位重构。采煤一线，采煤机精准“记忆截割”、液压支架95%以上自动跟机移架，单班作业人数压减至7人以内，人均效率提升近30%，既守住了安全底线，更让一线职工告别高强度劳动。

机电领域，智能集控平台整合供电、提升、排水等六大系统，井下变电所、水泵房等关键地点全面实现“无人值守、有人巡检”，设备故障率显著下降。井下运输环节，UWB定位、RFID电子标签等技术构建智能交通网络，机车调度精准度提升20%，整体运输效率跃升35%，让井下“物流”井然有序。从“人海战术”到“智能操盘”，核心系统的蝶变让安全与效率实现双向飞跃。

贯通数智“上下游” 解锁“提质降本”新红利

兴隆庄煤矿的数智化转型不止于井下，更向地面洗选、企业管理全链条延伸，让智能化红利覆盖生产经营每一环。洗选发运中心实现主要流程100%远程集中联锁控制，浓缩加药、浮选加药等关键环节从“人工把控”升级为“智能调控”，精煤产率提升2%；通过“万兆环网搭建、自动化升级、工艺换代”三大改造，生产、机电、质量、安全等管理环节深度融合，协同智能运行。

实打实的技术革新换来了沉甸甸的成果，减少固定岗位12个，优化人员配置46人，达成“减岗提效、稳质降本”目标。从地心深处的采掘工作面到地面洗选车间，昔日高危环境作业的矿工变身集控中心的“数字工匠”，用专业操作驾驭智能系统，守护矿山安全生产，为矿井升级转型注入强劲动能。