今年以来，兴隆庄煤矿紧扣安全生产与经营管理核心任务，锚定降本主线、聚焦增效目标，统筹推进物资管控、生产组织、技术革新、设备保障等各项工作，通过创新管理举措、深挖内部潜力、深化小改小革、优化现场布局，全面推行精益化管理，多维度拓宽创效路径，有力推动矿井经营管理质效稳步提升。

从严抓实物资精益管控，源头把控成本消耗

该矿持续完善物资管理制度，对材料申领、现场使用、库存储备全流程严格管控，严格落实审批流程，杜绝超计划领用、粗放化消耗。全面推行以旧换新管理模式，严控新材料投入；同步健全奖惩考核机制，加大对修旧利废、回收复用先进班组及个人的激励力度，正向引导全员树牢节约意识，切实营造“人人算成本、事事讲节约、处处提效益”的良好工作氛围。 

深化废旧物资回收复用，盘活存量资源提质创效

该矿坚持“能修不换、能复不新、分类利用”原则，优化废旧物资回收、分拣、复用全流程，划定专属存放区域，对金属构件、电缆管材、锚索、卡缆等废旧物料统一归集、分类存放、择优复用。加大支护类废旧材料修复复用力度，常态化开展物料拣选分拣，加强与各生产区队协同对接，确保可复用物料快速周转、高效利用。一季度，累计拣选各类物料22786件，折合价值271.79万元，真正实现废旧资源“变废为宝、循环利用”，有效压减材料消耗成本。

 深耕岗位技改创新，以小微革新赋能节支增效

该矿立足生产现场实际，广泛动员干部职工立足岗位破难题、优工艺、促提升。针对风镐、风锤等高频易损设备，推行自主拼装修理、配件复用，每月减少新件采购投入2万余元；聚焦工序瓶颈与作业短板，先后落地薄板工艺优化、车床专用工具研制、钻床装置升级等实用创新成果，有效提升作业安全系数，降低劳动强度与物料损耗。同步搭建废旧物资循环改造体系，对废旧钢筋、边角余料等二次加工改制，自制各类配套配件，以“小革新”积累“大成效”，让岗位创新成为降本增效强劲动力。

 优化生产布局与组织模式，夯实安全高效发展根基

针对机加工工序繁杂、物料转运距离远、人力能耗偏高、交叉作业隐患突出等问题，该矿系统推进作业区域升级改造。改造完成后，将大幅缩短物料转运流程，减少人工及叉车设备投入，预计年节约人工成本5万余元；生产服务中心机加工整体作业效率提升25%，彻底消除交叉作业安全风险，全面提升现场质量标准化管理水平。在此基础上，整合机加、铆焊、调度三大作业板块，一体化组建机加工车间，进一步盘活人力资源、优化用工结构，通过精准定员、科学排班、统筹调配，最大化释放人员效能，构建“分工明确、协同联动、高效运转”的生产管理格局，以管理升级、组织提效，实现安全生产与经营效益双向提升。