二季度，杨村煤矿牢固树立“省下的就是效益，修旧就是创效”的工作导向，以“降本增效、精益管理”为抓手，将修旧利废贯穿生产经营全过程，深挖内部创效潜力，做好提质增效大文章，用实际行动交出了一份亮眼的“节约账”。

树牢节约理念，织密管控“精细网”

该矿通过班前班后会、形势任务教育等多种形式，引导职工树牢节约意识、成本意识与效益意识，让“人人讲节约、处处算细账”内化于心、外化于行。将修旧利废纳入日常生产管理重点，全面摸排废旧物资类别、存量及可复用价值，规范管控流程，实现从回收、分拣到修复、复用的全流程精准管理，切实将节约理念转化为经营实效。

与此同时，在物资管理上“精打细算”，推行严格的物资领用制度，全面实施定额管理。过去小型配件领用随意、重复申领、库存积压等问题得到有效遏制。如今，职工须根据实际维修需求详细填写申请，经逐级审批后方可领取。制度实施后，小型配件月使用量降低10%，库存周转效率显著提升，物资管理更加规范、透明、高效。

精准修复利用，激活创效“动力源”

立足现场生产实际，该矿综机车间对井下回收的机电配件、工具耗材等废旧物资开展全面排查、分类筛选与精准检修。针对不同损耗程度的配件分类施策：对轻微损坏的配件，通过打磨、维修、更换零部件等方式恢复性能；对核心部件完好的废旧设备与材料，实施拆解重组、翻新改造，让闲置废旧物资重获“新生”，顺利重返生产一线。

该矿成立旧物修复专项小组，对废旧设备及零部件进行分类回收、评估与修复。经过拆解、清洗、更换关键零件等工序后重新投入使用，复新成本仅为新设备的30%，大幅降低了维修采购成本。各基层班组通过建立修旧利废台账，定期统计修复数量与节约金额，为后续考核激励提供精准依据。

此外，该矿积极推进小改小革和工艺优化，在提升设备运行效率、降低故障率、简化操作流程等方面取得多项突破，部分改进成果已推广应用，运行反馈良好。在设备运行方面，通过优化运行时间、避免空转、科学调整通风及排水参数等措施，实现了经济效益与环保效益的双赢。

凝聚全员合力，打好增效“组合拳”

修旧利废不是少数人的“独角戏”，而是全员参与的“大合唱”。该矿以精益管理为抓手，向管理要效益、向细节要成果，通过广泛动员部署、完善修旧利废激励机制，充分调动职工积极性与创造性。鼓励全员立足岗位钻研维修技术、优化修复工艺，主动参与废旧物资修复再利用，凝聚起“人人肩上有担子、个个岗位见行动”的实干创效合力，为降本增效举措落地生根提供了坚实保障。

该矿在巩固现有修旧利废成效的基础上，进一步拓展修复范围、提升修复工艺标准，探索建立井下废旧物资“一站式”回收复用体系。同时，持续加大全员创新激励力度，定期组织开展修旧利废技能比武、创新成果评选等活动，选树先进典型，推广成熟经验，推动“被动节约”向“主动创效”深度转变，让“降本增效”成为全体职工的自觉行动和常态化追求，为矿井安全高效、绿色低碳发展注入源源不断的内生动力。